滚筒烘干机托轮窜动的原因分析
滚筒烘干机托轮窜动的原因分析
在日常使用中，滚筒烘干机可能会出现托轮窜动的现象，如不及时解决，会影响机器的正常运转，甚至产生更严重的后果。那如果滚筒烘干机发生托轮窜动，应如何解决呢？下面就对这个问题进行详细的分析，具体如下。
产生原因之一：轮带安装不正。
滚筒烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。
解决方法：要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行偏差在1.5mm以内。
产生原因之二：轴承座安装、调整不到位。
因为滚筒烘干机轴承座安装不到位，造成烘干机托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。
解决方法：应调整滚筒烘干机的轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。
产生原因之三：两轮带加工有误差。
两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。
解决方法：严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或者大于尺寸的110%。
产生原因之四：托轮在轴承上的定位不当或者定位不到位。
主要为托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。
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产生原因之二：轴承座安装、调整不到位。
因为滚筒烘干机轴承座安装不到位，造成烘干机托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。
解决方法：应调整滚筒烘干机的轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。
产生原因之三：两轮带加工有误差。
两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。
解决方法：严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或者大于尺寸的110%。
产生原因之四：托轮在轴承上的定位不当或者定位不到位。
主要为托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。
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