跟着我国经济又好又快的打开,喷雾干燥机和制药、生化、精细化工、生物等工作的新品开发、新技术的研讨,对新式单调技术的需要量日益递加,但是就我国现在单调技术行进而言,全体技术水平仍处于滞后状况,很难满足相关工作因经济打开和产品优化结构及新品开发的需要。据市场动态调研和有关材料查新表明,我国大部分制药、生化、精细化工等工作对易氧化物料且含有机溶剂的液态物料的单调生产,仍选用真空夹藏加热的空隙操作方法生产。
以真空单调、低沸点(在真空度-0.085mpa的状况下,加热温度抵达90℃时,湿份即令气化),和抗氧化性(真空单调选用夹套加热的方法,其传热气体不直接与物料触摸,规避了易氧化物料在单调过程受氧化损坏而导致产品质量问题)的长处。因此,真空单调技术至今仍于上述相关工作得到广泛的使用。但是真空单调,是以一次投料量的空隙性生产,因此其生产才能则受到极大地限制,一同空隙生产则很难完成对有机溶剂在单调过程中的回收,因此,构成严重的环境污染,为此,真空单调技术很难满足当代相关工作优化产品结构和新品研发及产业生产的需要。
跟着单调技术的行进,现在我国已有喷雾干燥机闭路循环技术的研讨,喷雾干燥机塔该技术的核心技术是以离心式喷雾的方法,完成对悬浮体液态物料的单调生产,但根据离心雾化盘径向工作速度慢(雾化盘工作速度与雾化盘的体积有直接关系,为此至今较为老到的离心雾化盘的工作速度为18000r/pm)等技术要素,因此,离心式喷雾的液态固含量则限于10~30%范围内。因为雾化固含量较低,不只影响了生产才能,一同也相应增加了单调生产的能源消耗,其单调温度一般在250℃以上,以高温的加热方法取得粉体的制品质量(因为雾化固含量低,因此单调后的制品即为粉体结构)。
因此,高温加热不只增大了能源消耗,对含有机溶媒的液态物料单调而言,则存在极大事端危险。加之,离心喷雾因为其离心作用,极易构成液滴飞溅粘结于单调塔壁,构成焦结粘壁现象严重,以及该技术不具有溶剂回收功用,依然存在二次污染的危险,为此,离心喷雾干燥机循环技术能否符合高固含量粘状、稠状悬浮体液态物料,且具有有机溶媒的单调生产,则有待于进一步的谈论。
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