刀具磨床选择砂轮需要考虑哪些方面？
刀具磨床选择砂轮需要考虑哪些方面？
目前市场上主要有多轴数控刀具研磨机、工具研磨机、小型手动研磨机等。对于硬质合金工具，主要选择绿色碳化硅砂轮和金刚石砂轮。一般采用绿色碳化硅砂轮进行粗磨，然后用金刚石砂轮进行精磨。但近年来，一些硬质合金工具也可以直接用金刚石砂轮研磨，效果更好。刀具磨床砂轮的选择可从以下几个方面考虑：
1.选择砂轮的形状和尺寸
根据磨刀的形状，根据研磨部位和研磨方法，选择时可参考下表。随着研磨技术的进步，金刚石砂轮和开槽砂轮可直接用于刀片研磨后的刀片表面。
磨前:小角度单斜边砂轮，盘形一号砂轮ф150mm。
用于各种铲齿刀具，铰刀，立铣刀，面铣刀，角度铣刀，槽铣刀，圆柱形铣刀，拉刀，三面刃铣刀等。
1.不能磨槽根时，应改用外径ф50-ф75mm的小砂轮。
2.砂轮斜面上应研磨刀刃磨削螺旋槽或斜槽刀具的前角。
3.刀具磨床砂轮的斜面或平面可磨削刀槽刀具的前角。
后磨：碗形砂轮.杯形砂轮ф75mm-ф125mm
磨削细齿刀具时，应将砂轮的外径降至至ф100mm在此范围内，需要调整刀具中心线以下的砂轮外径，否则相邻齿会磨损。
2.选择砂轮粒度
选择刀具的砂轮粒度f46~f表面粗糙度要求高.接触面小.小时应选择磨削量f60~f80普度砂轮；特别是刀具的前部.可选择后刀面精磨f60~f100粒度。粗磨一般是指生产效率要求高的粗磨，应选用粗磨f46~f60粒砂轮。使用金刚石或金刚石cbn粗磨砂轮时，可选择100/120粗磨~精磨140/170粒度可选~230/270粒度。
3.选择砂轮硬度
刀具磨床砂轮的硬度主要在于h~l范围。磨削面积大的高速钢刀具采用软h级硬度砂轮；磨削面积小时；.j磨削小时一般采用等级硬度砂轮；当刀具和精密刀具被刀片研磨时，使用h级砂轮.j级硬度砂轮。
4.选用砂轮粘合剂
结合剂的选择一般取决于研磨工具的研磨部位和表面粗糙度。研磨工具的内部.外圆.刀具的平面和前刀面.后刀面可选用陶瓷粘合剂砂轮；研磨硬质合金刀具.插齿刀前刀面和丝锥排屑槽可采用树脂结合剂砂轮。
5.磨料的选择
应根据工具的材料和热处理等因素进行合理的选择。白色刚性玉砂轮通常用于磨削高速钢刀。如果选择铬刚玉砂轮，效果会更好。单晶刚玉砂轮可用于磨削超硬高速工具。近年来，它得到了推广cbn砂轮刃磨高速钢或超硬高速钢刀具，效果好，可大大提高刃磨质量，降低成本，提高生产效率。
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1.选择砂轮的形状和尺寸
根据磨刀的形状，根据研磨部位和研磨方法，选择时可参考下表。随着研磨技术的进步，金刚石砂轮和开槽砂轮可直接用于刀片研磨后的刀片表面。
磨前:小角度单斜边砂轮，盘形一号砂轮ф150mm。
用于各种铲齿刀具，铰刀，立铣刀，面铣刀，角度铣刀，槽铣刀，圆柱形铣刀，拉刀，三面刃铣刀等。
1.不能磨槽根时，应改用外径ф50-ф75mm的小砂轮。
2.砂轮斜面上应研磨刀刃磨削螺旋槽或斜槽刀具的前角。
3.刀具磨床砂轮的斜面或平面可磨削刀槽刀具的前角。
后磨：碗形砂轮.杯形砂轮ф75mm-ф125mm
磨削细齿刀具时，应将砂轮的外径降至至ф100mm在此范围内，需要调整刀具中心线以下的砂轮外径，否则相邻齿会磨损。
2.选择砂轮粒度
选择刀具的砂轮粒度f46~f表面粗糙度要求高.接触面小.小时应选择磨削量f60~f80普度砂轮；特别是刀具的前部.可选择后刀面精磨f60~f100粒度。粗磨一般是指生产效率要求高的粗磨，应选用粗磨f46~f60粒砂轮。使用金刚石或金刚石cbn粗磨砂轮时，可选择100/120粗磨~精磨140/170粒度可选~230/270粒度。
3.选择砂轮硬度
刀具磨床砂轮的硬度主要在于h~l范围。磨削面积大的高速钢刀具采用软h级硬度砂轮；磨削面积小时；.j磨削小时一般采用等级硬度砂轮；当刀具和精密刀具被刀片研磨时，使用h级砂轮.j级硬度砂轮。
4.选用砂轮粘合剂
结合剂的选择一般取决于研磨工具的研磨部位和表面粗糙度。研磨工具的内部.外圆.刀具的平面和前刀面.后刀面可选用陶瓷粘合剂砂轮；研磨硬质合金刀具.插齿刀前刀面和丝锥排屑槽可采用树脂结合剂砂轮。
5.磨料的选择
应根据工具的材料和热处理等因素进行合理的选择。白色刚性玉砂轮通常用于磨削高速钢刀。如果选择铬刚玉砂轮，效果会更好。单晶刚玉砂轮可用于磨削超硬高速工具。近年来，它得到了推广cbn砂轮刃磨高速钢或超硬高速钢刀具，效果好，可大大提高刃磨质量，降低成本，提高生产效率。
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