加快科技成果转化 生物制备技术解决分子蛋白吸收难题
“国以民为本，民以食为天，健康以营养为先”，科技创新成果转化成生产力，不仅能够丰富健康产品的品类，加快营养功能性食品产业的发展，也在一定程度上推动了食品工业转型升级。那么，一起来看看如何落实科学技术成果转化，以及转化成生产力之后(如生物制备技术)，如何利好产业发展！
健全科技创新机制落实科技成果“落地”转化
为了提升食品产业科技成果转化水平，也为了加快食品工业升级改造的步伐，更为了推动经济和社会发展，促进科技成果转化为现实生产力势在必行。业内人士称，科学创新，是中国食品工业推进供给侧改革重要推动力，在全行业向健康与营养转型的过程中，为行业提供了无限的创新空间，而技术成果转化，则成为推动食品工业转型升级的主要途径。
据悉，有地方建立稳定支持科技创新的财政投入机制，用于科技成果转化的引导资金、补助资金、保险费补贴、贷款贴息以及其他促进科技成果转化的支出，同时，鼓励和支持科技型企业、高等院校、研究开发机构、制造业创新中心以及产业技术创新联盟等，加快高新技术产业领域科技成果转化。
其实，推动技术落地，加快科技成果有效转化的同时，还要迎合市场消费趋势，举办多领域科技创新活动，帮助食品加工企业推进食品科技创新，才能很好地将食品科技成果从企业嫁接到产品上，让消费者在市场上能见到更多营养、健康的食品。
迎合市场需求生物制备技术提高大分子蛋白吸收率
笔者获悉，某企业举办了多领域科技创新挑战赛，其内容包括新型包装材料，针对新兴功能食品因子食源低聚肽的研发创新，昆虫食品研发，以豆类、蔬菜和水果的纤维、淀粉副产物生产高附加值的超级食品配料，开发天然甜味剂应用技术，提供人工智能高压气雾立体化栽培等等，旨在帮助公司推进食品科技创新，满足市场健康消费需求。
以食源低聚肽的研发创新为例，食源低聚肽具有良好的食品加工性能、营养吸收特性和广泛的保健调节功能，在营养功能性食品的创新应用中方兴未艾。据相关人员介绍，目前中国在“肽科技”及产业化方面已经在处于*地位，比如牡蛎肽通过酶解技术制得小分子活性肽，充分保留其有效成分。
此外，国内有企业建成了年产上千吨的小麦低聚肽生产线，其中将大包的原料投料到搅拌罐是一项技术活。如果进料过程中泡沫控制不适当，就会影响整个批次的产品质量，因此这就需要专业的上料机和搅拌罐相互的配合，才能使投料、搅拌均匀一致，保证批次产品标准、统一，口感与品质也有保障。
据工作人员表示，小麦低聚肽除了食品设备的支持外，更重要的是核心技术，需要运用酶膜耦合、多级生物膜分离、连续混合制粒等*生物制备技术，才能彻底地分解大分子蛋白，提高大分子蛋白的吸收率，这解决了传统蛋白大分子消化难、吸收难的问题，加快行业对蛋白质的升级换代的研究。
综上，在《“健康中国2030”规划纲要》、《“十三五”卫生与健康规划》政策的推行下，以及人民对营养健康的功能性食品需求增长，进一步加快科技成果的有效转化，促使科技成果驶上“转化高速路”。相信食源低聚肽科技转化成生产力之后，生物制备技术将为市场带来更多营养健康类食品。
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据工作人员表示，小麦低聚肽除了食品设备的支持外，更重要的是核心技术，需要运用酶膜耦合、多级生物膜分离、连续混合制粒等*生物制备技术，才能彻底地分解大分子蛋白，提高大分子蛋白的吸收率，这解决了传统蛋白大分子消化难、吸收难的问题，加快行业对蛋白质的升级换代的研究。
综上，在《“健康中国2030”规划纲要》、《“十三五”卫生与健康规划》政策的推行下，以及人民对营养健康的功能性食品需求增长，进一步加快科技成果的有效转化，促使科技成果驶上“转化高速路”。相信食源低聚肽科技转化成生产力之后，生物制备技术将为市场带来更多营养健康类食品。
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