液压试验机日常维护方法
液压试验机日常维护方法 01
液压试验机保养原则
1.1对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油。
1.2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。
1.3经常保持设备和计算机的清洁，防止锈蚀。
1.4定期检查，保持其零部件的完整性。
1.5每年周期性检定一次。
1.6记载使用情况。
02
主机保养
2.1机器所配的夹具应涂上防锈油保管
2.2主机试台面上不要放重物与尖硬的物品，以免损伤试台。
2.3由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）
2.4钳口与衬板接触的滑动面，衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期图上一层薄的mos2(二硫化钼)润滑脂，使用频率较高的情况下推荐每周一次。
2.5定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时松紧。
2.6半年检查链轮的传动情况，如有发现松动，请将张紧轮重新张紧。
2.7试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损。如链条传动机构半年涂一次（二硫化钼）润滑脂，丝杠两个月涂一次（二硫化钼）润滑脂，试台表面涂防锈油。
2.8连接光杆与丝杠的大螺母在使用一段时间后可能松动，尤其丝杠螺母的松动，会引起下横梁左右的不同步，而导致下横梁卡死（横梁不能升降）。这一部位必须定期检查，发现松动及时紧固，注意不能太紧，以保证丝杠有一定时间的间隙转动，一般拧紧后退回小于1/4圈即可。
2.9不要对不规则、变形较大的强行试验，以免损伤机器。
03
液压源保养
3.1长时间不做试验时，注意切断主机电源，如果机器在待机状态，转换开关应打到“加荷”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
3.2要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫（随机配有各型号的密封圈和组合垫）
3.3经常检查油箱液位的变化（观察液压源上的油标），如发现油标位置下降较多，应及时补充液压油，到油标的3/4处即可。
3.4根据机器的使用情况及油的期限，在使用一段时间后液压油的粘度会发生变化，所以建议每年更换一次液压油、（更换前先放油，打开油箱外侧底部放油嘴即可，有条件时放完油后对邮箱用煤油进行清洗，然后紧固好放油嘴）
04
控制系统保养
4.1定期检查工控制机测量板的连接线是否接触良好，如有松动应及时紧固。
4.2对于控制器上所有的连接线，必须定期检查，进行重新插拔和拧紧。
4.3试验后若有一段较长时间不用机器时，关闭工控机和电脑。
4.4确认您的工控系统及所有的指示灯，按钮，操作盒、及固定装置均能正常工作，查看有无其他松动或损坏的零件，如发现妨碍设备正常工作的任何因素，请将其修好。
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1.5每年周期性检定一次。
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02
主机保养
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2.2主机试台面上不要放重物与尖硬的物品，以免损伤试台。
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2.4钳口与衬板接触的滑动面，衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期图上一层薄的mos2(二硫化钼)润滑脂，使用频率较高的情况下推荐每周一次。
2.5定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时松紧。
2.6半年检查链轮的传动情况，如有发现松动，请将张紧轮重新张紧。
2.7试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损。如链条传动机构半年涂一次（二硫化钼）润滑脂，丝杠两个月涂一次（二硫化钼）润滑脂，试台表面涂防锈油。
2.8连接光杆与丝杠的大螺母在使用一段时间后可能松动，尤其丝杠螺母的松动，会引起下横梁左右的不同步，而导致下横梁卡死（横梁不能升降）。这一部位必须定期检查，发现松动及时紧固，注意不能太紧，以保证丝杠有一定时间的间隙转动，一般拧紧后退回小于1/4圈即可。
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03
液压源保养
3.1长时间不做试验时，注意切断主机电源，如果机器在待机状态，转换开关应打到“加荷”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
3.2要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫（随机配有各型号的密封圈和组合垫）
3.3经常检查油箱液位的变化（观察液压源上的油标），如发现油标位置下降较多，应及时补充液压油，到油标的3/4处即可。
3.4根据机器的使用情况及油的期限，在使用一段时间后液压油的粘度会发生变化，所以建议每年更换一次液压油、（更换前先放油，打开油箱外侧底部放油嘴即可，有条件时放完油后对邮箱用煤油进行清洗，然后紧固好放油嘴）
04
控制系统保养
4.1定期检查工控制机测量板的连接线是否接触良好，如有松动应及时紧固。
4.2对于控制器上所有的连接线，必须定期检查，进行重新插拔和拧紧。
4.3试验后若有一段较长时间不用机器时，关闭工控机和电脑。
4.4确认您的工控系统及所有的指示灯，按钮，操作盒、及固定装置均能正常工作，查看有无其他松动或损坏的零件，如发现妨碍设备正常工作的任何因素，请将其修好。
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