沸腾干燥机组的干燥过程与原理具体是怎样的呢?

说到沸腾干燥机组大家在之前如果使用过的话应该都清楚它的性能效果是很好的,一般大家都可以使用它顺利的完成自己的干燥工作。不过沸腾干燥机组的干燥过程与原理具体是怎样的呢?要是大家不清楚的话先看一看下面文章中的介绍。
沸腾干燥机组外部条件控制的干燥过程:在干燥过程中基本的外部变量为温度、湿度、空气的流速和方向、物料的物理形态、搅动状况,以及在干燥操作时干燥器的持料方法。外部干燥条件在污泥干化设备干燥的初始阶段,即在排除非结合表面湿分时特别重要,因为物料表面的水分以蒸汽形式通过物料表面的气膜向周围扩散,这种传质过程伴随传热进行,故强化传热便可加速干燥。
但在某些情况下,应对干燥速率加以控制,从内部到表面产生很大的湿度梯度,过快的表面蒸发将导致显着的收缩,此即过干燥和过度收缩。这会在物料内部造成很高的应力,致使物料龟裂或弯曲。在这种情况下,应采用相对湿度较高的空气,既保持较高的干燥速率又防止出现质量缺陷。
内部条件控制的干燥过程:沸腾干燥机组在物料表面没有充足的自由水分时,热量传至湿物料后,物料就开始升温并在其内部形成温度梯度,使热量从外部传入内部,而湿分从物料内部向表面迁移,这种过程的机理因物料结构特征而异。主要为扩散、毛细管流和由于干燥过程的收缩而产生的内部压力。在临界湿含量出现至物料干燥到很低的湿含量时,内部湿分迁移成为控制因素,了解湿分的这种内部迁移是很重要的。
一些外部可变量,如空气用量,通常会提高表面蒸发速率,此时则降低了重要性。如物料允许在较高的温度下停留较长的时间就有利此过程的进行。这可使物料内部温度较高从而造成蒸汽压梯度使湿分扩散到表面并会同时使液体湿分迁移。
对内部条件控制的干燥过程,其过程的强化手段是有限的,在允许的情况下,减小物料的尺寸,以降低湿分(或汽体)的扩散阻力是很有效的。施加振动、脉冲、超声波有利于内部水分的扩散。而由微波提供的能量则可有效地使内部水分汽化,此时如辅以对流或抽真空则有利于水蒸气的排除。
按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素。
(1)应适应工艺流程的需要
(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理
(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离
(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求
(5)厂房与设备工作匹配,包括门的宽度、高度,厂房的跨度,高度等
应按照沸腾干燥机组设备安装验收有关规范要求,做好设备安装找平,保证安装稳固,减轻震动,避免变形,保证加工精度,防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。

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