脱硫塔内部防腐 脱硫塔内壁防腐玻璃鳞片胶泥
脱硫塔内部防腐 脱硫塔内壁防腐玻璃鳞片胶泥
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前火电厂应用蕞为广泛、技术蕞成熟的烟气脱硫技术，采用“一炉一塔”配置，以石灰石为脱硫吸收剂，副产品为商品石膏。
该工艺石膏的形成过程及脱除过程：
（1）石灰石浆液在吸收塔中与烟气逆流洗涤，脱除烟气中的二氧化硫，在吸收塔浆液中形成小颗粒的半水亚硫酸钙；
（2）利用氧化风机提供的氧化风将其强制氧化成二水硫酸钙，并在浆液中析出结晶。
（3）利用石膏排出泵将石膏浆液送至石膏旋流器，进行石膏的一级预脱水，细颗粒的石膏浆液溢流返回吸收塔，大颗粒的石膏浆液送至真空皮带脱水机；
（4）浆液通过真空皮脱水机后，形成含水量小于10%的石膏，输送至石膏库外运。
吸收塔内壁结垢主要成分是caso4.2h2o，是石膏垢。其形成机理为：石膏浆液中的caso4过饱和度超过一定值时，石膏晶体就会在悬浮液内已经存在的石膏晶体上生长。相对过饱和度达到某一更高值时，就会形成晶核，同时石膏晶体会在其他物质表面生长，导致吸收塔内壁结垢，经长时间缓慢生长形成石膏垢层。
具体原因分析：
（1）石膏浆液中的caso4过饱和度过大。
较高的石膏浆液浓度，使溶液中石膏过饱和度过大，是形成石膏垢的主要原因。#2塔石膏浆液浓度要求控制在15%-23%，但实际运行中脱水系统出力不足，#2塔石膏浆液浓度基本维持在25%-28%，电厂燃烧高硫煤时，石膏浆液浓度一度达到30%。
（2）石膏浆液停留时间长。
#2塔石膏浆液浓度超过控制标准、电厂燃烧高硫煤，加上脱水系统出力不足，石膏浆液浓度高、停留时间长。石膏浆液中的晶体有充足的时间在吸收塔内壁及构件上形成结晶，为晶体的生长、形成提供了有力条件。
（3）石膏浆液ph值波动大。
由于ph值的变化会改变亚硫酸盐的氧化速率，ph值在4.5时，hso3-的氧化作用*，这将直接影响浆液中石膏的相对过饱和度。在ph值为7.2时，溶液中存在so32-和hso3-离子；ph值为5以下时，溶液中只存在hso3-离子；当ph值降到足够低，溶液中存在的只是水化了的so2分子。同时caso3的溶解度随ph值降低而显著增大，而caso4的溶解度却随着ph值降低反而略有减少。ph值越低，亚硫酸盐溶解度越大，so32-浓度越高，则系统中硫酸盐的生成量会大增。但随着ph值的降低，caso4的溶解度越来越小，所以会有大量的caso4析出，形成硫酸盐硬垢。ph值高时，caso3的溶解度较小，so32-浓度较低，caso4的生成速率小，不会生成caso4硬垢，但因caso3的溶解度较小，易形成亚硫酸盐软垢。
#2塔在运行过程中石膏浆液ph值基本控制在4.5-5.0，也是造成吸收塔形成硫酸盐硬垢的原因。
（4）吸收塔防腐内壁较粗糙。
吸收塔内壁防腐层表面粗糙，光滑度较低，利于吸收塔内浆液结晶、生长。#2塔内壁存在大量的石膏垢层，粗糙的表面利于晶体生长、形成。
2018年9月在实际运行维护过程中发现#2吸收塔内壁出现厚度20-40mm质地坚硬、黑色的垢层，脱落后的垢层分布在吸收塔底部，堵塞石膏排出泵入口滤网、循环浆液泵入口滤网、吸收塔底部排放口。未脱落的垢层依附在吸收塔内壁，给检修工作带来*的安全隐患。
合成新型的乙烯基酯树脂鳞片（这里不单单指的玻璃鳞片，玻璃鳞片胶泥只是一个统称罢了）胶泥具有很好的耐腐蚀性，这是我亲自体会的给大家分享一下：脱硫塔运行一段时间后停工后，冷却检修时，水滴滴落到衣服上，这是一个很小的问题，经常会被忽略，但是后来我发现衣服会破洞，这就是脱硫塔里一滴不起眼的酸水滴的腐蚀性。
1、能在苛刻条件下使用，并具有*防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，涂层具有的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-oh），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
4、方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
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（1）石灰石浆液在吸收塔中与烟气逆流洗涤，脱除烟气中的二氧化硫，在吸收塔浆液中形成小颗粒的半水亚硫酸钙；
（2）利用氧化风机提供的氧化风将其强制氧化成二水硫酸钙，并在浆液中析出结晶。
（3）利用石膏排出泵将石膏浆液送至石膏旋流器，进行石膏的一级预脱水，细颗粒的石膏浆液溢流返回吸收塔，大颗粒的石膏浆液送至真空皮带脱水机；
（4）浆液通过真空皮脱水机后，形成含水量小于10%的石膏，输送至石膏库外运。
吸收塔内壁结垢主要成分是caso4.2h2o，是石膏垢。其形成机理为：石膏浆液中的caso4过饱和度超过一定值时，石膏晶体就会在悬浮液内已经存在的石膏晶体上生长。相对过饱和度达到某一更高值时，就会形成晶核，同时石膏晶体会在其他物质表面生长，导致吸收塔内壁结垢，经长时间缓慢生长形成石膏垢层。
具体原因分析：
（1）石膏浆液中的caso4过饱和度过大。
较高的石膏浆液浓度，使溶液中石膏过饱和度过大，是形成石膏垢的主要原因。#2塔石膏浆液浓度要求控制在15%-23%，但实际运行中脱水系统出力不足，#2塔石膏浆液浓度基本维持在25%-28%，电厂燃烧高硫煤时，石膏浆液浓度一度达到30%。
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#2塔石膏浆液浓度超过控制标准、电厂燃烧高硫煤，加上脱水系统出力不足，石膏浆液浓度高、停留时间长。石膏浆液中的晶体有充足的时间在吸收塔内壁及构件上形成结晶，为晶体的生长、形成提供了有力条件。
（3）石膏浆液ph值波动大。
由于ph值的变化会改变亚硫酸盐的氧化速率，ph值在4.5时，hso3-的氧化作用*，这将直接影响浆液中石膏的相对过饱和度。在ph值为7.2时，溶液中存在so32-和hso3-离子；ph值为5以下时，溶液中只存在hso3-离子；当ph值降到足够低，溶液中存在的只是水化了的so2分子。同时caso3的溶解度随ph值降低而显著增大，而caso4的溶解度却随着ph值降低反而略有减少。ph值越低，亚硫酸盐溶解度越大，so32-浓度越高，则系统中硫酸盐的生成量会大增。但随着ph值的降低，caso4的溶解度越来越小，所以会有大量的caso4析出，形成硫酸盐硬垢。ph值高时，caso3的溶解度较小，so32-浓度较低，caso4的生成速率小，不会生成caso4硬垢，但因caso3的溶解度较小，易形成亚硫酸盐软垢。
#2塔在运行过程中石膏浆液ph值基本控制在4.5-5.0，也是造成吸收塔形成硫酸盐硬垢的原因。
（4）吸收塔防腐内壁较粗糙。
吸收塔内壁防腐层表面粗糙，光滑度较低，利于吸收塔内浆液结晶、生长。#2塔内壁存在大量的石膏垢层，粗糙的表面利于晶体生长、形成。
2018年9月在实际运行维护过程中发现#2吸收塔内壁出现厚度20-40mm质地坚硬、黑色的垢层，脱落后的垢层分布在吸收塔底部，堵塞石膏排出泵入口滤网、循环浆液泵入口滤网、吸收塔底部排放口。未脱落的垢层依附在吸收塔内壁，给检修工作带来*的安全隐患。
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2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，涂层具有的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-oh），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
4、方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
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