生产类模具如何保养维修？
1．目的：为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。2．适用范围：注塑部量产中的模具，不含试模模具。
3．日常保养
3.1每班（12h）由责任技师保养一次，并记录在《作业日报表》上。
3.2保养项目:
3.2.1前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；
3.2.2检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；
3.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；
3.2.4顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。
4.定期保养
4.1按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，以《生产命令单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上：
30t～100t：每生产6万模保养一次
150t～160t：每生产5万模保养一次
220t～350t：每生产4万模保养一次
4.2保养项目：
4.2.1p/l面胶丝、脏物抹拭、清理；
4.2.2检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；
4.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；
4.2.4顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油；
4.2.5分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换；
4.2.6排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；
4.2.7损伤、磨损部位修正。
5．外观保养：
5.1外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行.
5.2保养项目:
5.2.1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；
5.2.2、落模时，型腔应喷上防锈油；
5.2.3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模core。
6．模具保养注意事项
6.1活动部位，每日保养必需加油；
6.2模面必须清洁：不得在p/l面粘标签纸；禁止产品粘模未取出仍继续啤货；p/l面胶丝必须清理干净；
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3.1每班（12h）由责任技师保养一次，并记录在《作业日报表》上。
3.2保养项目:
3.2.1前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；
3.2.2检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；
3.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；
3.2.4顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。
4.定期保养
4.1按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，以《生产命令单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上：
30t～100t：每生产6万模保养一次
150t～160t：每生产5万模保养一次
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4.2保养项目：
4.2.1p/l面胶丝、脏物抹拭、清理；
4.2.2检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；
4.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；
4.2.4顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油；
4.2.5分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换；
4.2.6排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；
4.2.7损伤、磨损部位修正。
5．外观保养：
5.1外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行.
5.2保养项目:
5.2.1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；
5.2.2、落模时，型腔应喷上防锈油；
5.2.3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模core。
6．模具保养注意事项
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6.2模面必须清洁：不得在p/l面粘标签纸；禁止产品粘模未取出仍继续啤货；p/l面胶丝必须清理干净；
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