慧阳筛焦楼除尘器主要用于处理筛焦楼产生的烟尘及粉尘,它是对焦化厂筛焦地面除尘站焦炭输送、筛分正常生产过程中所产生的扬尘进行捕集,并对所捕集的扬尘进行净化的一种新型设备。
焦化厂筛焦楼除尘器工艺:
我公司根据筛焦设备能力、设备特点、工艺状况和建筑物的结构形式,合理分配各尘源点的风量。使每个吸尘罩内保持微负压,从而保证各个尘源点粉尘刚好被抽走,达到岗位粉尘浓度要求和节能的目的。
各个尘源点的含尘气体通过吸尘罩收集后,经过阻力平衡器、电动阀、除尘器、风机和烟囱,将含微量粉尘的气体(经检测气体含尘质量浓度为16~18 mg/m3)排入大气。除尘器布袋收集的粉尘经氮气反吹落入灰斗。经灰斗插板阀、灰斗卸灰阀、刮板机、灰仓、灰仓插板阀、灰仓卸灰阀和加湿机后,再由汽车外运。
慧阳焦化厂干熄焦筛焦楼除尘器应满足的要求如下:
(1)除尘地面站应适应筛焦楼恶劣的操作环境及高强度作业,所供设备应设计合理、可靠、维修量小、自控水平高、电气控制稳妥可靠;
(2)除尘地面站必须满足技术协议及施工图的各项要求;
(3)除尘地面站排放颗粒物含量应≤30mg/m3;筛焦楼空气环境标准达到国家标准。
(4)除尘风机需采用变频调速,并设有相应的联锁;
(5)除尘地面站(脉冲布袋除尘器系统)设有配电室、变频器室、操作室设在筛焦楼四楼中控室。
(6)除尘风机、变频电机的主轴需有轴密封装置、排污装置,便于风机的清扫排污;
(7)输送机本体和传动部分均采用全封闭式结构,刮板输送机壳体材料为q235b,链轮采用合金钢40cr锻件,链轮齿型采用特殊的异型齿。头、尾轴采用合金钢40cr锻件;
(8)除尘风机焊接件和焊接按照图纸和现行使用的有关的国家焊接标准及行业标准要求;根据零部件重要性,进行直观检查和相应的无损探伤检查;
(9)密封捕集装置设备技术合理、结构紧凑、烟尘捕集率应大于95%,全部钢结构要求做防腐除锈处理。
(10) 除尘器系统全部采用plc自动化控制。
捕集罩的设计:通过对各尘点设计单一排风罩,并设计成接受形式,罩子的形式与料口宽度相吻合,其开口正好朝向粉尘溢出方向,接受罩与密闭罩分开,但尽量相互靠近,这时可以捕集溢出的粉尘和携带的气流,罩口面积应与溢出气流扩散断面相适应。实现进料、落料全过程粉尘的捕集,选用该类型捕集罩具有实用可靠,易拆卸,使用寿命长,维护工作量小等特点。
密闭罩的设计:只对局部粉尘产生的点进行密闭,这种罩子排风量小,经济性好。尘源被密闭后,防止粉尘外逸,使罩内形成负压,消除罩内正压,防止物料下落产生飞溅的情况,使气流到达罩壁上的孔口前速度大大减弱,如在破碎机进料点处应设置密闭罩,物料落入皮带处设置排风罩,为尽量把粉状物料吸入。
除尘设备选型:我们综合考虑粉尘浓度较高、较细、易燃的特性,除尘效率、处理能力、动力消耗与经济等多方面因素,结合我公司处理同类粉尘的成功经验,设计选用hymc型脉冲袋式除尘器,对各个转运站单独除尘设计。
工艺流程设计:各个尘源点的含尘气体通过吸尘罩收集后,经过阻力平衡器、电动阀、除尘器、风机和烟囱,将含微量粉尘的气体排入大气。除尘器布袋收集的粉尘经氮气反吹落入灰斗。经灰斗插板阀、灰斗卸灰阀、刮板机、灰仓、灰仓插板阀、灰仓卸灰阀和加湿机后,再由汽车外运。
该筛焦楼布袋除尘器具有的特点如下:
1、喷吹装置自身阻力小,脉冲阀启闭迅速,因而喷吹压力为0.3~0.5mpa。
2、滤袋度为6000mm,便于运输安装;结构紧凑,节省占地面积。
3、设备压力损失低,且清灰能耗大大下降。
4、滤袋拆卸方便,减少空间实现外部换袋,操作条件好。
5、脉冲阀需要清灰气量只有传统脉冲清灰的1/2,维修工作量小。
6、配套*的plc清灰程序,功能齐全,调节方便。
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