浅谈软件编程对加工中心的运用
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1编程软件介绍
ug编程是指采用西门子公司研发的专业3d软件nxuc,进行数控加工中心的数字程序编制。数控加工中心没有程序是不能进行运作生产的。需要专业人员利用软件工具，根据产品的形状大小工艺编制程序。 ug编程就是指数控加工中心的程序编制，
2编程的内容和步骤
2. i数控编程的内容
数控编程的主要内容有分析零件图样、确定加工工艺过程、数值的计算、编写零件加工程序、制作控制介质、校对程序及*试切.
2.2编程的步骤
(i)分析图样、确定加工工艺过程,，（2)数值计算。（3)编写零件加工程序单,，（4)制备控制介质,，（5)程序校验与*试切。
作为一个编程人员，不仅要熟悉数控加工中心的结构、数控系统的功能及标准，而且还必须是一名好的工艺人员，要熟悉精通零件的加工工艺、装夹方法、刀具、切削用量的选择等方面的知识.
3零件加工及其刀轨生成
如图1,为要加工的零件，长度为丨10宽度为100高度为28.
对此零件的加工主要包括铣上平面、铣凸台、铣曲面、钻孔、铰?l通过对零件零件进行分析可知，一次装夹就能加工所有的元素，装夹是以底面为定位基准和加工基准的.
首先根据数据绘制出维位图形，然后进行加工，毛坯选用长度为110,宽度为100,高度为28的长方体。采用ijg软件进行加工的，我主要加工了第一道工序中钻四个cps. 6中心孔；第二道工序，实体部分的粗加工；第三道工序，曲面区域的精加工，完成三维图形的绘制后进入加工环境，进行加工准备。单击标准工具条中的开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择加工命令，选择vim plann「选项并且确定后进入加工环境：在几何视图环境下双击mcs mil.l图标弹出\_iii丄orient对话框.：
利用csys按钮和安全平面按钮，将安全高度设置到位于工件上方50cm出设置结果。通过操作导航器中的wokkhkce设置加工部件，选择实体作为加工部件，毛坯选择自动块，显示出毛坯的轮廓：利用插入中的创建刀具命令按钮，创建中心钻，cp〖0h7的铰刀，910的立铣刀，9丨2的立铣刀，以及9丨(）的球铣刀，创建方法类似设置完刀具之后进行加工，首先钻6个98. 5的孔。在插入工具条中利用创建操作命令中的drilling子命令进行通孔加工。
下面用912铣刀进行对毛坯开粗，然后进行用912的铣刀对930孔边进行r3倒圆角精加工和拔模曲面如图2和图3。
完成后用0和的的铣刀对两个矩形局域进行粗加工，因为9丨2的铣刀加工不到那个局域。然后用94的钻头加工中间的四个小孔。点击工具条中的列出刀轨按程进行后处理，生成可以被数控加工中心识别的文件，在操作导航器中单击整个工程的名字，点击工具条中的后处理命令按钮，在后处理对话框中选择fanuc axis后处理文件，确定后会生成后处理文件，显示信息，对信息进行保存，整个过程就完成了钮，会弹出刀具轨迹程序信息，是后处理之前的.
备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都pdf格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试！
结束语：
不是每一个自动编程出来的程序就是完美的，这需要里在不断的加工过程的去积累经验，从而优化它的刀路和合理的切削参数。
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(i)分析图样、确定加工工艺过程,，（2)数值计算。（3)编写零件加工程序单,，（4)制备控制介质,，（5)程序校验与*试切。
作为一个编程人员，不仅要熟悉数控加工中心的结构、数控系统的功能及标准，而且还必须是一名好的工艺人员，要熟悉精通零件的加工工艺、装夹方法、刀具、切削用量的选择等方面的知识.
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如图1,为要加工的零件，长度为丨10宽度为100高度为28.
对此零件的加工主要包括铣上平面、铣凸台、铣曲面、钻孔、铰?l通过对零件零件进行分析可知，一次装夹就能加工所有的元素，装夹是以底面为定位基准和加工基准的.
首先根据数据绘制出维位图形，然后进行加工，毛坯选用长度为110,宽度为100,高度为28的长方体。采用ijg软件进行加工的，我主要加工了第一道工序中钻四个cps. 6中心孔；第二道工序，实体部分的粗加工；第三道工序，曲面区域的精加工，完成三维图形的绘制后进入加工环境，进行加工准备。单击标准工具条中的开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择加工命令，选择vim plann「选项并且确定后进入加工环境：在几何视图环境下双击mcs mil.l图标弹出\_iii丄orient对话框.：
利用csys按钮和安全平面按钮，将安全高度设置到位于工件上方50cm出设置结果。通过操作导航器中的wokkhkce设置加工部件，选择实体作为加工部件，毛坯选择自动块，显示出毛坯的轮廓：利用插入中的创建刀具命令按钮，创建中心钻，cp〖0h7的铰刀，910的立铣刀，9丨2的立铣刀，以及9丨(）的球铣刀，创建方法类似设置完刀具之后进行加工，首先钻6个98. 5的孔。在插入工具条中利用创建操作命令中的drilling子命令进行通孔加工。
下面用912铣刀进行对毛坯开粗，然后进行用912的铣刀对930孔边进行r3倒圆角精加工和拔模曲面如图2和图3。
完成后用0和的的铣刀对两个矩形局域进行粗加工，因为9丨2的铣刀加工不到那个局域。然后用94的钻头加工中间的四个小孔。点击工具条中的列出刀轨按程进行后处理，生成可以被数控加工中心识别的文件，在操作导航器中单击整个工程的名字，点击工具条中的后处理命令按钮，在后处理对话框中选择fanuc axis后处理文件，确定后会生成后处理文件，显示信息，对信息进行保存，整个过程就完成了钮，会弹出刀具轨迹程序信息，是后处理之前的.
备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都pdf格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试！
结束语：
不是每一个自动编程出来的程序就是完美的，这需要里在不断的加工过程的去积累经验，从而优化它的刀路和合理的切削参数。
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