防腐设备熔接注意事项
防腐设备具有良好的耐磨性，使用寿命长，在现场安装也比较便捷，组装设备时常用到熔接法找平，熔接需要注意以下几点：
组装防腐设备时，壁厚相同的管道内壁应齐平。错位量应符合下列要求：不超过壁厚的10百分之，一、二级焊缝不超过1毫米。四级焊缝不得超过壁厚的20百分之，且不得超过2mm。不同壁厚的管道，内壁错位不超过壁厚的10百分之，不超过2mm，外壁错位不超过3mm。
组装时防腐设备小口管可用夹具对接，大口径管可用角钢定位熔接法对接找平。组装好的塑料/橡胶内衬管件可以先点焊，一般为上、下、左和右，但至少不少于三处。
组装防腐设备时，检查应定位并拉直熔接和熔接，它们应牢固固定，不得移动。在熔接，尽量不要靠外力吊起或旋转熔接作用降低高海拔熔接，从而提高熔接速度，保证塑料/橡胶内衬管道的熔接质量。
在防腐设备进行多层熔接电弧焊时，焊缝中的堆焊层、起弧处和止弧处不应相互重叠。一层焊缝应为凹面，焊缝根部应全焊；两根焊管的边缘应结合在中间层。然后，一层应填充所有焊缝，并确保从焊缝到母材的平滑过渡。对于清洗要求较高、焊后难以清洗的衬胶管道，焊缝底部应采用氩弧焊。
每条焊缝应全焊，防腐设备焊缝表面应平整，无裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺点。无缝管件成型时，不宜直接使用平焊法兰熔接，同时应加一根直管。直管长度一般不小于公称直径，不小于120毫米。利用高速喷雾可以带走压力较低的介质，保持设备整洁。
关键词：防腐设备
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组装防腐设备时，壁厚相同的管道内壁应齐平。错位量应符合下列要求：不超过壁厚的10百分之，一、二级焊缝不超过1毫米。四级焊缝不得超过壁厚的20百分之，且不得超过2mm。不同壁厚的管道，内壁错位不超过壁厚的10百分之，不超过2mm，外壁错位不超过3mm。
组装时防腐设备小口管可用夹具对接，大口径管可用角钢定位熔接法对接找平。组装好的塑料/橡胶内衬管件可以先点焊，一般为上、下、左和右，但至少不少于三处。
组装防腐设备时，检查应定位并拉直熔接和熔接，它们应牢固固定，不得移动。在熔接，尽量不要靠外力吊起或旋转熔接作用降低高海拔熔接，从而提高熔接速度，保证塑料/橡胶内衬管道的熔接质量。
在防腐设备进行多层熔接电弧焊时，焊缝中的堆焊层、起弧处和止弧处不应相互重叠。一层焊缝应为凹面，焊缝根部应全焊；两根焊管的边缘应结合在中间层。然后，一层应填充所有焊缝，并确保从焊缝到母材的平滑过渡。对于清洗要求较高、焊后难以清洗的衬胶管道，焊缝底部应采用氩弧焊。
每条焊缝应全焊，防腐设备焊缝表面应平整，无裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺点。无缝管件成型时，不宜直接使用平焊法兰熔接，同时应加一根直管。直管长度一般不小于公称直径，不小于120毫米。利用高速喷雾可以带走压力较低的介质，保持设备整洁。
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