如何应对好VOCs污染物？该怎么治理？
vocs全过程解决方案的流程包括：vocs污染排放环节排查、vocs监测体系及总量估算、全过程vocs治理方案编制（一厂一方案）、生产工艺源头控制措施、定制化末端vocs治理技术方案、治理效果评估及减排量评估。其中，污染环节排查和全过程梳理控制是工业企业vocs整治的关键。通过现场排查储罐、装卸料、设备泄漏、工艺废气、无组织排放、废水收集和处理系统、冷却水、燃烧废气、事故排放等污染环节，逐一排查污染环节，开展vocs从源头到末端的全过程梳理工作，全流程控制vocs污染。
vocs是指挥发性有机化合物，可分为烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。常见的有苯、 甲苯、 二甲苯、 苯乙烯、 三氯乙烯、 三氯乙烷、 二异氰酸酯（tdi）、二异氰甲苯酯等。由于vocs具有易燃易爆、刺鼻性等特征，会对人体造成影响。因此涉工业排放vocs的企业受到严格的排放管控。
工业废气处理设备rto
蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，英文名为“regenerative thermal oxidizer”，简称为“rto”。迄今为止，rto在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟，应用普遍其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证voc去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
那么该如何解决企业的vocs排放问题？
l 对于含高浓度vocs的废气，宜优先采用rto废气焚烧炉设备、rco催化燃烧设备进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。
l 对于含中等浓度vocs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。
l 严格控制vocs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。
l 对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照固体废物管理的相关规定处理处置。
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l 严格控制vocs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。
l 对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照固体废物管理的相关规定处理处置。
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