铝合金挤压工模具的合理使用与维护
近年来，挤压模具的维护与修理作为提高使用寿命的一种重要手段而被广大挤压工作者所重视。工模具的合理使用与维修对于提高其使用寿命有着重大的意义。合理的使用可大大改善工模具的工作条件和工作环境，减轻工作负担；合理的维修可大大提高中间寿命。
（1）用*的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记，人库上架，使用时领出抛光模孔工作带，并将导流模、型材模、模垫进行组装检查，确认无误时发到机台加热；
（2）工模具上机前加热温度规定：挤压筒：400～450℃，挤压垫：350℃，模垫：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保温时间按模具厚度计算（l.5～2分钟/mm）；
（3）工模具在炉内加热时间不允许超过10小时，时间过长，模孔工作带容易腐蚀或变形；
（4）在铝合金型材挤压开始阶段，需缓慢加压力，因为冲击力很可能引起堵模。如果发生堵模时，需立即停机，以防压烂模孔工作带；
（5）模子卸机后，待冷至150～180℃时再放人碱槽煮，因为模子在高温下碱煮，容易被热浪冲击开裂。并应采用*的蚀洗方法，以回收节省碱液，缩短腐蚀时间和实现无污染清洗；
（6）修模工在对分流模装配时，应用铜棒轻轻颠打，不允许用大铁锤猛击，避免用力过大，震烂模具；
（7）模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度ra0.8～0.4μm；
（8）模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为hv900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化3～5次；复杂的高倍齿散热器型材模不进行氮化工序；
（9）对老产品的新模子、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理；新产品及复杂型材模必须经试模合格后才能进行氮化处理；
（10）新模试模合格后，zui多挤压10个铸锭就应卸机进行氮化处理，避免将工作带拉出沟槽；两次氮化之间不可过量生产，一般平模为60～100个锭，分流模为40～80个锭为宜，过多会将氮化层拉穿。
（11）使用后的模子抛光后，涂油人库保管。
制订和执行合理可行的使用规程，提高生产工人的操作技术水平，使用*的修模方法、修模技术和修模工具，把修模与氮化处理有机地结合起来，尽量采用大改小、小改大、废模复活、旧模翻新等措施，是大幅度提高工模具使用寿命的有效途径。
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（5）模子卸机后，待冷至150～180℃时再放人碱槽煮，因为模子在高温下碱煮，容易被热浪冲击开裂。并应采用*的蚀洗方法，以回收节省碱液，缩短腐蚀时间和实现无污染清洗；
（6）修模工在对分流模装配时，应用铜棒轻轻颠打，不允许用大铁锤猛击，避免用力过大，震烂模具；
（7）模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度ra0.8～0.4μm；
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（11）使用后的模子抛光后，涂油人库保管。
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