从凹印设备劣化的规律看应对方案
企业在生产过程中，机械设备的劣化是难以避免的。因此，应对设备劣化过程进行研究，及时发现问题，以采取相应措施，防患于未然，把故障消灭与发生对保障生产很有必要。今天本文就主要针对凹印机常出现的劣化类型及产生机理做出了分析，从源头上搞清楚设备劣化的规律，这对维护维修机械设备、延长设备寿命是非常有利的。
凹印机劣化按技术性原因，可分为四大类：即磨损性劣化、腐蚀性劣化、断裂性劣化及老化性劣化。
1.磨损性劣化
机械磨损是设备中作相对运动的机件的主要劣化表现形式。由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值，引起劣化。磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相对运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为黏附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。
2.腐蚀性劣化
设备机件在环境介质（如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等）的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀，金属腐蚀有其本身的特点：（1）从金属表面开始，逐渐向内部渗透和扩展；（2）金属表面发生变化，如产生剥落、斑点、凹痕或黏附其他的金属化合物。从而造成金属机件强度的降低。
3.断裂性劣化
可分疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等：（1）疲劳断裂。由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（由分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及其他复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂；（2）应力腐蚀断裂。一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂；（3）塑性断裂。塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起的，是设备机件常见的一种劣化表现形式。机件在断裂前，可能先出现塑性的变形，然后产生断裂，这种断裂称为塑性断裂；（4）脆性断裂。在上述情况中，有时机件没有明显的塑性变形，就产生断裂，这种断裂称为脆性断裂。
4.老化性断裂
上述各种劣化因素综合作用，以及电路元器件老化、塑料橡胶件老化等，使设备性能老化所引起的劣化。
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2.腐蚀性劣化
设备机件在环境介质（如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等）的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀，金属腐蚀有其本身的特点：（1）从金属表面开始，逐渐向内部渗透和扩展；（2）金属表面发生变化，如产生剥落、斑点、凹痕或黏附其他的金属化合物。从而造成金属机件强度的降低。
3.断裂性劣化
可分疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等：（1）疲劳断裂。由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（由分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及其他复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂；（2）应力腐蚀断裂。一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂；（3）塑性断裂。塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起的，是设备机件常见的一种劣化表现形式。机件在断裂前，可能先出现塑性的变形，然后产生断裂，这种断裂称为塑性断裂；（4）脆性断裂。在上述情况中，有时机件没有明显的塑性变形，就产生断裂，这种断裂称为脆性断裂。
4.老化性断裂
上述各种劣化因素综合作用，以及电路元器件老化、塑料橡胶件老化等，使设备性能老化所引起的劣化。
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