乙烯基防腐玻璃鳞片胶泥特性
产品介绍：
玻璃鳞片胶泥涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法，树脂的选择，基体的前处理，底漆的选择，施工方法等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。关于玻璃鳞片涂料品种及特性见表3，其物理性能见表4。表3 玻璃鳞片涂料的品种及特性树脂种类型号适用范围耐热性/℃日本fuji中国华昌液相气相间苯型up#3-耐酸8090双酚型up#4-耐酸、耐碱8090二甲苯型up-fx耐酸、耐碱、盐雾8090环氧树脂#106fe耐水、耐弱酸、耐碱、耐盐7880乙烯基酯树脂#5rfv-5耐酸、耐碱90100#6hfv-1耐酸、耐热、耐溶剂120150#6rfv-2耐强酸、耐碱、难燃性110130#7hmw-2耐酸、耐碱、耐热1101403玻璃鳞片涂料在日本的应用实例由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用
技术参数：
蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 青氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度mpa ≥35 抗拉强度 ≥5mpa
与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0mpa
与花岗岩粘结强度 ≥2.5mpa
与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0mpa
胶泥与钢材粘结强度 ≥1.0mpa
玻璃鳞片涂料的性能：
玻璃鳞片胶泥涂料（环氧型）固化后的物理力学性能如下：
类型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉强度mpa 24 25 28
抗弯强度mpa 50 65 74
抗压强度mpa 12 12 12
粘接强度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透过率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
线胀系数，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5
磨耗系数 56 78 90－95
在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个蕞佳范围：5%-40%，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40%。
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技术参数：
蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 青氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度mpa ≥35 抗拉强度 ≥5mpa
与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0mpa
与花岗岩粘结强度 ≥2.5mpa
与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0mpa
胶泥与钢材粘结强度 ≥1.0mpa
玻璃鳞片涂料的性能：
玻璃鳞片胶泥涂料（环氧型）固化后的物理力学性能如下：
类型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉强度mpa 24 25 28
抗弯强度mpa 50 65 74
抗压强度mpa 12 12 12
粘接强度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透过率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
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在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个蕞佳范围：5%-40%，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40%。
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