日处理5吨一体化污水处理设施
日处理5吨一体化污水处理设施
摘要
一体化污水处理设备;本实用新型的曝气生物滤池型一体化污水处理设备，设备体积和占地较小，消毒剂消耗量较少，设备维护较简单;滤池内设置有填料层托板，填料层托板上设置有多个滤头或多孔布水管，填料层托板将滤池分隔为配水区和处理区，处理区内由低至高依次设置有卵石承托层和陶粒滤层，滤池内位于处理区的上方为出水区;布气系统包括曝气管，曝气管设置在卵石承托层中;进出水系统包括污水进水管和处理水出水管，污水进水管与配水区相通，处理水出水管与出水区相通;冲洗系统包括反冲进气管和反冲进水管，反冲进气管的出气端和反冲进水管的出水端均设置在配水区内。
污水提升泵节能降耗研究及其应用
污水处理厂进水均处于管网系统末端，其高程相对较低，所以需要用提升泵将污水提升至处理系统中，此过程耗能较多，是节能降耗的重要节点之一。目前我国污水处理厂泵能耗较高的原因包括电机效率低、设计能力与运行能力不符、水量波动大和运行控制管理能力低等。
污水提升角度的节能降耗需要从污水提升系统进行全面的分析。首先，在污水处理工艺设计阶段，需要全面调研现有管网系统和污水处理全流程设施，尽可能降低需要提升的污水随处理设施的高程差，并考虑采用淹没流模式。其次，需要根据污水提升量及其变化特征，选择合适的泵及其组合方式。
根据管道系统尤其是污水流量的变化特性曲线选择合适的泵，满足泵运行的高效运行效率区间并在高水位条件下运行。根据污水处理量、扬程、水头损失和泵功率等，选择合适高效的泵组合，包括设置带变频调速器等的变频泵与固定功率泵之间的配比与调控，降低水泵运行轴功率，同时避免泵的频繁开启而降低其使用寿命。
再者，注重泵和电机之间的匹配度，强化电机的高效运行。另外，注重管道设计，保障系统结构紧凑与运行流畅，减少弯管和管道长度，降低管道输运系统的阻力和能耗。后，需要注重工艺运行管理与设备维护，降低运行系统的滴漏、结垢与机械磨损等，保障设备和系统在高效条件下运转。
我国各污水处理厂设计和运行中，对提升泵的改进主要是采用变频控制技术。许光泞等[3]采用部分变频泵作为调速泵的控制，可以使水泵平均转速比工频转速降低20%以上，综合节能效率可达20%～40%，对中小型污水处理厂，一年左右就可收回投资成本。
日处理5吨一体化污水处理设施
全膜分离技术的优势
（1）在整个膜分离技术的应用过程中用到的设备是比较少的，而且设备结构也相对来说是比较简单的。与传统的化学水处理设备相比来说，它有着操作简便、维护方便等特点，因此，对电厂化学水处理自动化的实现更加有利。
（2）在发电厂的化学水处理中使用全膜分离技术可以获得更纯的水和具有更稳定的性能。在生产中如果不用浓碱或者浓酸，就不会出现污染，使得化学水处理便可出现了*。
（3）在电厂进行化学水处理中，通过全膜分离技术的使用可以大大提高水处理效率，它不需要占太大面积，还使得土地成本取得了节约，并降低设备的能耗。
一体化污水处理设备主要处理单元设计
（1）原水池。1座，全地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为3．5m，有效容积为70m3，停留时间为1h。配置提升泵2台，型号zs80－65－160／15，q＝100m3／h，h＝36m，n＝15kw，1用1备；配置超声波液位计1台，型号ust－1。
（2）多介质过滤器。1座，钢制成套设备，外形尺寸为φ3．0m×4．5m，处理水量为70m3／h，过滤流速控制在10m／h以内。设计运行周期为12～24h，反洗强度控制在8～10l／（m2˙s），以无烟煤不被冲跑为宜。多介质过滤器出水的sdi小于5，浊度小于3ntu。
（3）超滤系统。超滤系统采用全流过滤的方式，设计进水量为66．7m3／h，回收率不小于90％，膜元件的设计通量为27．8l／（m2˙h），采用pvdf材质超滤膜共40支，单支膜面积为60m2，膜孔径为0．03μm，产水水质sdi小于3。
（4）超滤产水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为1．2h。配置提升泵1台，型号zs80－65－160／11，q＝100m3／h，h＝27m，n＝11kw；配置超声波液位计1台，型号ust－1。
（5）反渗透系统。采用dow公司的bw30fr－365型低压高脱盐率抗污染反渗透膜，单根膜脱盐率大于99．5％。设计产水量为40m3／h，系统回收率为67．5％，运行通量为16．3l／（m2˙h）。反渗透膜型号bw30fr－365，单支膜面积为34m2，数量72支，压力容器6芯装，共12支，8∶4排列。为避免原水中的杂质损坏反渗透系统，在反渗透前端设置保安过滤器，精度为5μm，滤芯采用pp喷绒滤芯。进水设置orp计，控制进水orp为＋150～＋200mv。
（6）反渗透水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为7．4m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为118m3，停留时间为3h。配置回用水泵2台，型号zs65－50－160／5．5，q＝40m3／h，h＝28m，n＝5．5kw，1用1备；配置反渗透冲洗泵1台，型号zs80－65－160／11，q＝100m3／h，h＝27m，n＝11kw；配置超声波液位计1台，型号ust－1。
（7）浓水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为3h。配置多介质反洗泵1台，型号zs100－80－200／22，q＝160m3／h，h＝33m，n＝22kw；配置超声波液位计1台，型号为ust－1。
（8）加药系统。包括氧化剂（naclo）加药装置、絮凝剂（聚合氯化铝）加药装置、阻垢剂（improtmla209）加药装置、还原剂（亚硫酸氢钠）加药装置、化学加强反洗加药装置。
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限汞势头不减 检测仪器市场迎来机遇
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摘要
一体化污水处理设备;本实用新型的曝气生物滤池型一体化污水处理设备，设备体积和占地较小，消毒剂消耗量较少，设备维护较简单;滤池内设置有填料层托板，填料层托板上设置有多个滤头或多孔布水管，填料层托板将滤池分隔为配水区和处理区，处理区内由低至高依次设置有卵石承托层和陶粒滤层，滤池内位于处理区的上方为出水区;布气系统包括曝气管，曝气管设置在卵石承托层中;进出水系统包括污水进水管和处理水出水管，污水进水管与配水区相通，处理水出水管与出水区相通;冲洗系统包括反冲进气管和反冲进水管，反冲进气管的出气端和反冲进水管的出水端均设置在配水区内。
污水提升泵节能降耗研究及其应用
污水处理厂进水均处于管网系统末端，其高程相对较低，所以需要用提升泵将污水提升至处理系统中，此过程耗能较多，是节能降耗的重要节点之一。目前我国污水处理厂泵能耗较高的原因包括电机效率低、设计能力与运行能力不符、水量波动大和运行控制管理能力低等。
污水提升角度的节能降耗需要从污水提升系统进行全面的分析。首先，在污水处理工艺设计阶段，需要全面调研现有管网系统和污水处理全流程设施，尽可能降低需要提升的污水随处理设施的高程差，并考虑采用淹没流模式。其次，需要根据污水提升量及其变化特征，选择合适的泵及其组合方式。
根据管道系统尤其是污水流量的变化特性曲线选择合适的泵，满足泵运行的高效运行效率区间并在高水位条件下运行。根据污水处理量、扬程、水头损失和泵功率等，选择合适高效的泵组合，包括设置带变频调速器等的变频泵与固定功率泵之间的配比与调控，降低水泵运行轴功率，同时避免泵的频繁开启而降低其使用寿命。
再者，注重泵和电机之间的匹配度，强化电机的高效运行。另外，注重管道设计，保障系统结构紧凑与运行流畅，减少弯管和管道长度，降低管道输运系统的阻力和能耗。后，需要注重工艺运行管理与设备维护，降低运行系统的滴漏、结垢与机械磨损等，保障设备和系统在高效条件下运转。
我国各污水处理厂设计和运行中，对提升泵的改进主要是采用变频控制技术。许光泞等[3]采用部分变频泵作为调速泵的控制，可以使水泵平均转速比工频转速降低20%以上，综合节能效率可达20%～40%，对中小型污水处理厂，一年左右就可收回投资成本。
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（1）在整个膜分离技术的应用过程中用到的设备是比较少的，而且设备结构也相对来说是比较简单的。与传统的化学水处理设备相比来说，它有着操作简便、维护方便等特点，因此，对电厂化学水处理自动化的实现更加有利。
（2）在发电厂的化学水处理中使用全膜分离技术可以获得更纯的水和具有更稳定的性能。在生产中如果不用浓碱或者浓酸，就不会出现污染，使得化学水处理便可出现了*。
（3）在电厂进行化学水处理中，通过全膜分离技术的使用可以大大提高水处理效率，它不需要占太大面积，还使得土地成本取得了节约，并降低设备的能耗。
一体化污水处理设备主要处理单元设计
（1）原水池。1座，全地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为3．5m，有效容积为70m3，停留时间为1h。配置提升泵2台，型号zs80－65－160／15，q＝100m3／h，h＝36m，n＝15kw，1用1备；配置超声波液位计1台，型号ust－1。
（2）多介质过滤器。1座，钢制成套设备，外形尺寸为φ3．0m×4．5m，处理水量为70m3／h，过滤流速控制在10m／h以内。设计运行周期为12～24h，反洗强度控制在8～10l／（m2˙s），以无烟煤不被冲跑为宜。多介质过滤器出水的sdi小于5，浊度小于3ntu。
（3）超滤系统。超滤系统采用全流过滤的方式，设计进水量为66．7m3／h，回收率不小于90％，膜元件的设计通量为27．8l／（m2˙h），采用pvdf材质超滤膜共40支，单支膜面积为60m2，膜孔径为0．03μm，产水水质sdi小于3。
（4）超滤产水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为1．2h。配置提升泵1台，型号zs80－65－160／11，q＝100m3／h，h＝27m，n＝11kw；配置超声波液位计1台，型号ust－1。
（5）反渗透系统。采用dow公司的bw30fr－365型低压高脱盐率抗污染反渗透膜，单根膜脱盐率大于99．5％。设计产水量为40m3／h，系统回收率为67．5％，运行通量为16．3l／（m2˙h）。反渗透膜型号bw30fr－365，单支膜面积为34m2，数量72支，压力容器6芯装，共12支，8∶4排列。为避免原水中的杂质损坏反渗透系统，在反渗透前端设置保安过滤器，精度为5μm，滤芯采用pp喷绒滤芯。进水设置orp计，控制进水orp为＋150～＋200mv。
（6）反渗透水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为7．4m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为118m3，停留时间为3h。配置回用水泵2台，型号zs65－50－160／5．5，q＝40m3／h，h＝28m，n＝5．5kw，1用1备；配置反渗透冲洗泵1台，型号zs80－65－160／11，q＝100m3／h，h＝27m，n＝11kw；配置超声波液位计1台，型号ust－1。
（7）浓水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为3h。配置多介质反洗泵1台，型号zs100－80－200／22，q＝160m3／h，h＝33m，n＝22kw；配置超声波液位计1台，型号为ust－1。
（8）加药系统。包括氧化剂（naclo）加药装置、絮凝剂（聚合氯化铝）加药装置、阻垢剂（improtmla209）加药装置、还原剂（亚硫酸氢钠）加药装置、化学加强反洗加药装置。
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