精密数控机床设备的工作是按预先编制好的加工程序自动连续完成的,操作者除输入加工程序、操作键盘、装卸工件、进行关键工序的中间测量及观看设备的运行外,精密数控机床不需进行繁重的重复手工操作,劳动条件和劳动强度大为改善。
实践证明合理的精密数控机床切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:
粗加工时,主要要保证较高的生产效率,故应选择较大的背吃刀量a。,较大的进给量,,切削速度u选择中低速度。
精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要求,故选择较小的背吃刀量ap,较小的进给量,.切削速度u选择较高速度。
粗加工时,一般要充分发挥数控车床潜力和刀具的切削能力。精密数控机床半精加工和精加工时,应重点考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,zui少也不低于半个工作班的工作时间。精密数控机床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
开环控制:即不带位置反馈装置的控制方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。
半闭环控制:指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置,通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器,精密数控机床与输入的指令进行比较,用差值控制运动部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
闭环控制:是在精密数控机床的zui终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置,将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较,用差值控制运动部件,使运动部件严格按实际需要的位移量运动。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。
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