高炉煤气干法脉冲袋式除尘器详细说明

高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔,文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大,并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重,煤气中含水等缺点,从而阻碍了湿法净化工艺的应用。高炉煤气干法净化袋式除尘器结合高炉煤气的特点,对除尘器采取了耐压、防爆等必要的安全措施,同时对脉冲清灰气源做必要的脱水脱油处理,控制技术采用plc微机控制,使其具有除尘效率高、安全性能好,操作维护方便,占地面积小等特点,是高炉煤气干法的产品。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器的除尘原理:
由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净利煤气支管,主管时入热风炉等使用。当时滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器的阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,zui后一个脉冲阀喷吹结束。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启和关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由plc系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工艺特点:
1、滤速比大布袋除尘提高70%~100%,箱体数因此减少30%~40%,占地面积少;
2、滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;
3、设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;
4、全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;
5、投资低,比大布袋除尘器系统少20%~25%。

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