精密平面磨床的基本操作

一、精细平面磨床仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。二、仔细执行下述有关磨床通用规则（一）设备新砂轮有必要做到： 1、仔细查看新砂轮，如有裂纹、伤痕严格制止运用。 2、新砂轮应通过两次仔细的静平衡，即设备前一次，装上主轴用金钢石批改后再拆下平衡一次。 3、新砂轮设备时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，避免压坏砂轮。 4、新砂轮设备好后，以作业转速进行不少于5分钟的空运转，承认设备正确，运转正常后方可作业。（二）作业前查看砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，设备正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床禁绝开动。（三）作业中仔细做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在中止方位，调整手柄放在速方位，砂轮座快速进给手柄放在后退方位，避免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先发动光滑泵或静压供油体系油泵，待砂轮主轴光滑正常，水银开关顶起或静压压力达到规划规则值，砂轮主轴浮起后，才能发动砂轮反转。 3、刚开端磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，避免砂轮因冷脆决裂，特别是冬天气温低时更留意。 4、砂轮快速引入工件时，禁绝机动进给，不许进大刀，留意工件杰出棱角部位、避免磕碰。 5、砂轮主轴温度超越60°c时有必要停车，待温度恢复正常后再作业。 6、禁绝用磨床的砂轮当作一般的砂轮机一样磨东西。（四）在运用冷却液的机床，作业后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再中止砂轮反转。三、仔细执行下述有关磨床的特殊规则。（一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的设备方位，应能满意磨削工件要求。避免由于不恰当导致意外事故。 2、禁止磨削弯曲或外表未经机械加工的工件。工件加工余量不得超越0.3毫米。 3、当运用转速批改导轮时，应将挂轮脱开，避免打坏斜齿轮；当运用正常速度批改导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开端前，应调正好砂轮与工件间的距离，避免砂轮座快速引入时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般禁绝超越0.3毫米。禁绝磨削未通过机械加工的工件。 3、磨削外表有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，避免发生和碰击。 4、批改砂轮时，应将砂轮座快速引入后，再进行砂轮的批改作业。（三）内圆磨床：开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮脱离工件的方位上，避免发生意外。（四）平面磨床： 1、作业前，须先接通磁力盘开关，查看磁力盘的吸力应符合要求，查看磁力盘与砂轮发动的互锁设备应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，查看是否吸牢。 3、禁绝磨削薄的铁板。禁绝在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。（五）花健轴磨床：工件设备好后，应查看分度和砂轮越出键槽两头长度是否符合要求，承认杰出后方可作业。（六）3a64工具磨床：作业前应依据砂轮直径挑选砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。（七）铣刀盘刃磨床：铣刀盘设备好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，查看分度是否符合要求，承认无误后，方可作业。（八）接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，有必要从中心磨起，中心磨完后，装上中心架，再磨其余齿。 2、磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。（九）圆锯片刃磨床：依据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，使用手扳动皮带轮，查看砂轮与锯齿是否有磕碰现象。（十）滚刀刃磨末： 1、作业前，应先开动分度电机，查看分度是否符合要求。 2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开端作业。（十一）mm50120导轨磨床： 1、通过静平衡的新砂轮，尚须通过破击实验。实验时，将转速提高超越额外转速的25~50%运转15~20分钟。 2、当机架油压平衡伐未翻开前，禁绝手动或机动升降机架。 3、往复作业台油箱的存油量低于油标所示额外容量时不得开车，避免大量空气进入油路体系。

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