玻璃鳞片防腐对工业领域的重要性
描述：
重视生产工艺技术研究技术与产品的创新，企业不断进步。而在技术创新中，产品的技术创新只有走出实验室，被客户接受，才能成为核心技术。在当今竞争日趋激烈的环境中，必须在重视防腐涂料配方技术的同时，重视生产工艺技术参数，降低能耗、降低单耗，减少污染物的排放，提高我们产品的竞争力。防腐涂料的生产工艺技术的而研究是实现绿色化工、低碳经济的必要手段及措施。
在当今社会的不断发展中，防腐涂料对我国工业建设所起到的作用不言而喻，工业涂料企业如何把握市场机遇，利用自身优势，做好防腐涂料的研究与推广，并终能与国外企业相抗衡，是每一个民族涂料企业必须面对的问题。而专注防腐涂料的企业，只有在不断的技术创新中，企业才能发展，才能终将防腐涂料这匹嘿马驰骋*
玻璃鳞片胶泥特点：
1、玻璃鳞片防腐胶泥的耐腐化性能好、 具有较低的渗透率。
2、具有较强的粘结强度，不但指乙烯基树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且玻璃鳞片防腐胶泥与混凝土、碳钢等基材之间的粘结强度也很高，因此玻璃鳞片防腐胶泥涂层不易孕育发生龟裂、分层或剥离，附着力和打击强度较好，
3、的耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差异，玻璃鳞片防腐胶泥涂层的线膨胀为11.510-6 /℃,钢铁的线膨胀系数为1210-6 /℃，两者之间比力相近，使它特别适用于温度交变比较大的重腐化环境，如电力体系中的烟气脱硫装置fgd。
4、耐磨性好。玻璃鳞片防腐胶泥在固化后的硬度很高，比平凡醇酸漆高2-3倍，在受到外机器毁伤时，玻璃鳞片防腐胶泥的破坏是局部的，其扩散趋向小，易于修复。
5、具有适中的造价。现在海表里的fgd装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等材料。 相对付这些质料玻璃鳞片防腐胶泥具有不行替换的上风。
6、工艺性较好。由于玻璃鳞片防腐胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。
使用说明：
1、必须按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，
3、稀释剂必须用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严，以免造成胶变质。
5、施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。
施工方法;
1.道玻璃鳞片胶泥；确认当天的气温和湿度并记录，对施工区域和使用工具清扫，对当天使用的衬里材料的确认，如需对玻璃鳞片胶泥进行配比和勾兑必须按照相关要求和加注色浆，有助于检查，作业应采取两摸一滚三人制，取适当材料放在托板上用镘刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂刷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上捣料，以防止界面气泡裹入衬层，玻璃鳞片胶泥施工中若发现涂刷后由流淌倾向，应即时通知配料人员调整施工原料勾兑方法，滚压作业时用羊毛滚沾少许滚压液对涂刷完的衬层保持线施压接触状态，随即大范围滚压直至全部衬层表面致密、均匀、平滑、光亮。
2.第二道玻璃鳞片胶泥；作业面温度>5°c，湿度<85﹪，如湿度>85﹪时需停工或配置除湿机，通过目测及触摸检查衬层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面流淌、未硬化去、碰伤等质量缺陷，如有发现即时修补，二道玻璃鳞片胶泥的调色要与一道不同，有助于在施工中观测涂抹厚度和保证厚度的质量，
3.面漆的涂刷；检查上序工作无异议的情况下，达到涂刷树脂玻璃鳞片面漆的前提下，按要求涂刷耐磨耐腐树脂玻璃鳞片面漆。
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玻璃鳞片胶泥特点：
1、玻璃鳞片防腐胶泥的耐腐化性能好、 具有较低的渗透率。
2、具有较强的粘结强度，不但指乙烯基树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且玻璃鳞片防腐胶泥与混凝土、碳钢等基材之间的粘结强度也很高，因此玻璃鳞片防腐胶泥涂层不易孕育发生龟裂、分层或剥离，附着力和打击强度较好，
3、的耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差异，玻璃鳞片防腐胶泥涂层的线膨胀为11.510-6 /℃,钢铁的线膨胀系数为1210-6 /℃，两者之间比力相近，使它特别适用于温度交变比较大的重腐化环境，如电力体系中的烟气脱硫装置fgd。
4、耐磨性好。玻璃鳞片防腐胶泥在固化后的硬度很高，比平凡醇酸漆高2-3倍，在受到外机器毁伤时，玻璃鳞片防腐胶泥的破坏是局部的，其扩散趋向小，易于修复。
5、具有适中的造价。现在海表里的fgd装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等材料。 相对付这些质料玻璃鳞片防腐胶泥具有不行替换的上风。
6、工艺性较好。由于玻璃鳞片防腐胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。
使用说明：
1、必须按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，
3、稀释剂必须用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严，以免造成胶变质。
5、施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。
施工方法;
1.道玻璃鳞片胶泥；确认当天的气温和湿度并记录，对施工区域和使用工具清扫，对当天使用的衬里材料的确认，如需对玻璃鳞片胶泥进行配比和勾兑必须按照相关要求和加注色浆，有助于检查，作业应采取两摸一滚三人制，取适当材料放在托板上用镘刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂刷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上捣料，以防止界面气泡裹入衬层，玻璃鳞片胶泥施工中若发现涂刷后由流淌倾向，应即时通知配料人员调整施工原料勾兑方法，滚压作业时用羊毛滚沾少许滚压液对涂刷完的衬层保持线施压接触状态，随即大范围滚压直至全部衬层表面致密、均匀、平滑、光亮。
2.第二道玻璃鳞片胶泥；作业面温度>5°c，湿度<85﹪，如湿度>85﹪时需停工或配置除湿机，通过目测及触摸检查衬层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面流淌、未硬化去、碰伤等质量缺陷，如有发现即时修补，二道玻璃鳞片胶泥的调色要与一道不同，有助于在施工中观测涂抹厚度和保证厚度的质量，
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