介绍粗框机的结构特点和安装调试方法
粗框机主要针对机械制造行业和模具模胚制造行业等重切削的需求，而设计研发的。具有*的切削能力。广泛应用于各种模具、机械制造业的半精密加工和精密加工。不仅能铣削加工，还能钻孔、镗孔、攻丝。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。那粗框机具体各结构有什么特点呢？又是如何安装调试的呢？下面东莞鸿名为大家介绍下：
一、粗框机的结构特点：
1、主轴
主轴轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。并配有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。另外配备液压拉刀缸，方便装卸刀具。也可以选装主轴冷却系统，以延长主轴的使用寿命。（特殊选配附件）
2、机床的导轨
导轨采用硬性滑动导轨设计，具有刚性好、重切削稳定性好（x轴也可采用重型滚柱直线导轨）。三轴采用贴塑导轨组合，阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命，提高刀具耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理，表面硬度达到hrc53±3度，
3、十字滑枕
滑枕采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。y轴和z轴装配新型液压锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。
4、进给传动系统
三轴传动采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本nsk*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。
5、润滑系统
x轴采用强制循环润滑系统。其它采用定量集中润滑系统通过plc程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
6、自动排屑
排屑器装在工作台和立柱的中间部位，采用螺旋式或者抖动式排屑。
7、加工刀具冷却
刀具冷却采用空气冷却。气源气管经过横梁上方过滑枕至切削刀具并对其进行冷却。也可以选装切削液方式对刀具进行冷却（特殊选配附件）
二、粗框机的安装和运输调试：
1、机床运输和安装调试由乙方负责。甲方全面负责机器卸机，就位等相关问题。机床预验收合格后，乙方对机床进行整体裸装运输，乙方派人到甲方无偿指导卸货。
2、机床到货前，甲方负责设备安装前的准备工作，包括：机床运转所需的润滑油、液压油、10号主轴油、清洗油、抹布、浇灌地基、基础辅助设备的准备、机床动力电源、以及终验收所需的材料等工作。
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一、粗框机的结构特点：
1、主轴
主轴轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。并配有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。另外配备液压拉刀缸，方便装卸刀具。也可以选装主轴冷却系统，以延长主轴的使用寿命。（特殊选配附件）
2、机床的导轨
导轨采用硬性滑动导轨设计，具有刚性好、重切削稳定性好（x轴也可采用重型滚柱直线导轨）。三轴采用贴塑导轨组合，阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命，提高刀具耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理，表面硬度达到hrc53±3度，
3、十字滑枕
滑枕采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。y轴和z轴装配新型液压锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。
4、进给传动系统
三轴传动采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本nsk*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。
5、润滑系统
x轴采用强制循环润滑系统。其它采用定量集中润滑系统通过plc程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
6、自动排屑
排屑器装在工作台和立柱的中间部位，采用螺旋式或者抖动式排屑。
7、加工刀具冷却
刀具冷却采用空气冷却。气源气管经过横梁上方过滑枕至切削刀具并对其进行冷却。也可以选装切削液方式对刀具进行冷却（特殊选配附件）
二、粗框机的安装和运输调试：
1、机床运输和安装调试由乙方负责。甲方全面负责机器卸机，就位等相关问题。机床预验收合格后，乙方对机床进行整体裸装运输，乙方派人到甲方无偿指导卸货。
2、机床到货前，甲方负责设备安装前的准备工作，包括：机床运转所需的润滑油、液压油、10号主轴油、清洗油、抹布、浇灌地基、基础辅助设备的准备、机床动力电源、以及终验收所需的材料等工作。
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