PC2014锤式破碎机转子体怎样修复
安徽顺达商贸有限公司原料车间石灰石破碎使用pc2014型锤破机，其锤端工作圆外缘ф2000mm，转子体由主轴、锤盘、锤头、锤轴组成。转子体工作长度1450mm，锤头数量36个，单个锤量50kg，锤轴8根，处理能力为150～200t/h.球破机通过高速旋转的锤头冲击兼磨剥粉碎石灰石。由于该设备在工作中长时间受到物料的冲击和摩擦，不可避免地使组成构件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力。
我厂有1000t/d、1300t/d2条水泥生产线，仅靠1台破碎机长时间超负荷运转，故障频繁。主要故障表现为：主轴弯曲、振动大；锤盘轴孔及外缘磨损严重；锤轴经常断。下面将我公司排除及修复故障的方法简单予以介绍，供大家探讨和参考。
1.主轴弯曲的修复：由于轴颈较大、加热困难，且加热时间长，而温度又不易控制，决定采用冷矫直法。矫直要注意以下5点：①施加的矫直力不要过猛，防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂；②当弯曲量较大时，应分几次进行矫直；③矫正数值应适当地超过轴的弯曲值，以消除轴去掉矫直力后回弹变形的影响；④在矫直时，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小锤沿着轴面轻轻地敲打，以消除内应力，防止矫直后再产生变形；⑤在矫直过程中，对轴的弯曲值要不断地测量，直到符合标准为止。即轴在ф200～300mm时，弯曲值不应超过0.06mm.2.锤盘的修复：①安装锤盘。要注意检查键和键槽的配合情况，并要保证每个锤盘彼此贴紧。按规定扭矩紧固外锤盘两侧紧环处的螺栓，并用电焊点死，防止螺栓松动后，锤盘窜动。②锤盘外缘处磨损的修复。其方法是用zd3焊条进行堆焊，堆焊高度至原来尺寸为止。焊前不需预热，其韧性及抗裂性，堆焊层无裂纹和剥落，耐磨性可提高1倍以上。
3.锤头修复及级配：①锤头是锤式破碎机的主要工作零件。锤盘沿圆周分8等份，并装有36个锤头，相邻锤头交错排列，锤头可作360度全回转。当锤头前部棱边磨损到一定程度时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊耐磨合金，能大量节省金属料的消耗。②锤头级配要求。对锤头应进行的称量，安装锤头要按以下要求级配：转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，zui大偏差不得超过20kg；沿轴向同排锤头的排列以中间zui重，向两端递减或交错配置重量。
4.转子体的安装要求：①保证轴线与下机体结合面的不平行度不大于0.10mm.②轴承座安装基准面的横向（主轴线方向）与水平基准的不平行度允差为0.20mm，纵向不平行度允差为0.02mm
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1.主轴弯曲的修复：由于轴颈较大、加热困难，且加热时间长，而温度又不易控制，决定采用冷矫直法。矫直要注意以下5点：①施加的矫直力不要过猛，防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂；②当弯曲量较大时，应分几次进行矫直；③矫正数值应适当地超过轴的弯曲值，以消除轴去掉矫直力后回弹变形的影响；④在矫直时，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小锤沿着轴面轻轻地敲打，以消除内应力，防止矫直后再产生变形；⑤在矫直过程中，对轴的弯曲值要不断地测量，直到符合标准为止。即轴在ф200～300mm时，弯曲值不应超过0.06mm.2.锤盘的修复：①安装锤盘。要注意检查键和键槽的配合情况，并要保证每个锤盘彼此贴紧。按规定扭矩紧固外锤盘两侧紧环处的螺栓，并用电焊点死，防止螺栓松动后，锤盘窜动。②锤盘外缘处磨损的修复。其方法是用zd3焊条进行堆焊，堆焊高度至原来尺寸为止。焊前不需预热，其韧性及抗裂性，堆焊层无裂纹和剥落，耐磨性可提高1倍以上。
3.锤头修复及级配：①锤头是锤式破碎机的主要工作零件。锤盘沿圆周分8等份，并装有36个锤头，相邻锤头交错排列，锤头可作360度全回转。当锤头前部棱边磨损到一定程度时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊耐磨合金，能大量节省金属料的消耗。②锤头级配要求。对锤头应进行的称量，安装锤头要按以下要求级配：转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，zui大偏差不得超过20kg；沿轴向同排锤头的排列以中间zui重，向两端递减或交错配置重量。
4.转子体的安装要求：①保证轴线与下机体结合面的不平行度不大于0.10mm.②轴承座安装基准面的横向（主轴线方向）与水平基准的不平行度允差为0.20mm，纵向不平行度允差为0.02mm
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