等离子体处理可显著提高聚物陶瓷材料金属玻璃或类钻材料涂
等离子体处理可显著提高聚物陶瓷材料金属玻璃或类钻材料涂：
等离子体加工为织物单面或双面获得创新整理功能提供了可能。合适的等离子体装置构型可以用来处理单件服装或鞋子，这为品牌和市场营销创造了巨大的机遇。等离子体处理大的优势是为纺织材料提供了干法加工的选择。溶剂型加工设备使用有机溶剂。成本要比水高得多，而且这种设备必须配备有高效的溶剂回收系统，以满足工艺必要的经济性和环境需求。
以水为介质的加工工艺会产生较大的废水污染负担，导致废水处理和处置成本的增加。此外，去除纺织材料中的水分是耗能工艺。通常，纺织材料中的水分是通过机械脱水尽可能地去除，如离心脱水、开幅轧水、真空抽吸。
纺织品结构中毛细区域越大，纺织品克重越大，以机械方式去除水分的难度就越大。纺织品中亲水性纤维比例越高，脱水后残留的水分越大，因为此类纤维具有较高的纤维-饱和值。等离子体处理的是晾干的纺织材料，相对于传统以水为介质的加工工艺，等离子体处理是一种高效节能和经济的选择。目前纺织品主要的加工工艺，通常指湿加工工艺。
在等离子体处理过程中，纺织品一直保持干态，可省略高成本的加热烘干过程。另外，等离子体处理过程中无需用水，也就无需对水进行软化，更无废水产生。因此，等离子体处理兼具经济和生态优势，而且为染色、印花和整理工作者提供了开发创新型工艺以获得新颖整理效果的机会。等离子体工艺被认为是比传统纺织品湿加工处理更加环境友好的加工方法。
等离子体处理只在基质的表面进行，因而物理或化学改性于织物的最表层。在常规处理条件下，织物的大部分性能未受到影响。纤维表面经等离子体处理后，纤维表面的污物，如天然杂质(蜡质) ，或外加的杂质(浆料)可以被去除。烧蚀/清洗工艺也能够通过高分子材料的侵蚀作用，对纤维的表面物理结构进行改性。
此外，利用化学基团对纤维表面层进行功能化，也有助于提高涂层/复合处理时的黏附力。纤维表面的化学基团可以作为后序染色、印花或整理的反应点。等离子体处理可显著提高高聚物、陶瓷材料、金属、玻璃或类钻材料涂层在最终应用领域中的耐磨性能。采用等离子体处理可实现对纤维的功能性聚合物涂层，且涂层内部沿涂层的厚度方向具有梯度，从而可获得不同的性能。
复合材料中，基质材料的界面是决定材料机械/化学性能的关键。等离子体处理可改善复合材料的性能，如层间剪切强力、耐疲劳性、分层性和腐蚀性。复合材料界面间反应性能的提高，包括等离子体诱导增强表面的黏着力，是通过微腐蚀和机械互锁，以及改变表面化学性来实现的。这种性能增强对纺织品涂层和层压加工有着重要作用，因为涂层和层压薄膜与织物的黏着力对产品获得的最终使用性能起关键作用。
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以水为介质的加工工艺会产生较大的废水污染负担，导致废水处理和处置成本的增加。此外，去除纺织材料中的水分是耗能工艺。通常，纺织材料中的水分是通过机械脱水尽可能地去除，如离心脱水、开幅轧水、真空抽吸。
纺织品结构中毛细区域越大，纺织品克重越大，以机械方式去除水分的难度就越大。纺织品中亲水性纤维比例越高，脱水后残留的水分越大，因为此类纤维具有较高的纤维-饱和值。等离子体处理的是晾干的纺织材料，相对于传统以水为介质的加工工艺，等离子体处理是一种高效节能和经济的选择。目前纺织品主要的加工工艺，通常指湿加工工艺。
在等离子体处理过程中，纺织品一直保持干态，可省略高成本的加热烘干过程。另外，等离子体处理过程中无需用水，也就无需对水进行软化，更无废水产生。因此，等离子体处理兼具经济和生态优势，而且为染色、印花和整理工作者提供了开发创新型工艺以获得新颖整理效果的机会。等离子体工艺被认为是比传统纺织品湿加工处理更加环境友好的加工方法。
等离子体处理只在基质的表面进行，因而物理或化学改性于织物的最表层。在常规处理条件下，织物的大部分性能未受到影响。纤维表面经等离子体处理后，纤维表面的污物，如天然杂质(蜡质) ，或外加的杂质(浆料)可以被去除。烧蚀/清洗工艺也能够通过高分子材料的侵蚀作用，对纤维的表面物理结构进行改性。
此外，利用化学基团对纤维表面层进行功能化，也有助于提高涂层/复合处理时的黏附力。纤维表面的化学基团可以作为后序染色、印花或整理的反应点。等离子体处理可显著提高高聚物、陶瓷材料、金属、玻璃或类钻材料涂层在最终应用领域中的耐磨性能。采用等离子体处理可实现对纤维的功能性聚合物涂层，且涂层内部沿涂层的厚度方向具有梯度，从而可获得不同的性能。
复合材料中，基质材料的界面是决定材料机械/化学性能的关键。等离子体处理可改善复合材料的性能，如层间剪切强力、耐疲劳性、分层性和腐蚀性。复合材料界面间反应性能的提高，包括等离子体诱导增强表面的黏着力，是通过微腐蚀和机械互锁，以及改变表面化学性来实现的。这种性能增强对纺织品涂层和层压加工有着重要作用，因为涂层和层压薄膜与织物的黏着力对产品获得的最终使用性能起关键作用。
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