通常,在选择真空泵时,通常根据实际工况所需的真空度选择真空泵的类型,并根据抽气量选择真空泵的抽速。 当然,还有其他因素会影响真空泵的应用。 例如,在真空电子技术领域中,应考虑过程环境的清洁度,实际过程以及泵中反应气体和反应产物的颗粒。
在一般过程中的应用:
(1)氮气清洁氮气清洁的目的是稀释真空泵内部的反应气体; 为泵的轴提供密封; 防止真空泵排气
口腔会渗透空气和湿气。 n:可以根据需要调节清洁气体的量。
(2)配备有冷阱冷阱通常安装在真空泵的进排气口。 目的是减少渗入泵中的反应产物的量,减轻真空泵的负担,并减轻废气处理的负担。
(3)温度控制根据工艺过程中不同的反应产物,为防止其粘附在泵,无油机械真空的排气口
上泵的加热或温度控制。
(4)在线清洗在通过lpcvd方法制备氯化膜的过程中,会产生副产物。 氯化压机(nh4c1)可以溶解
水。 利用此功能,单级立式无油机械真空泵可以在线自动清洗,无需将泵从生产线中移开即可使用清洗液进行清洗。
cvi]在过程中的应用
当使用lpcvd工艺制备绝缘膜或半导体膜时,有机硅烷系统(teos)原料处于液态,并且teos与
副产物混合形成凝胶并堵塞真空泵的排气口。 此时,应在排气口加一个冷阱。
当使用pecvd工艺制备绝缘膜时,teos的反应副产物以白色粉末形式通过真空泵,因此不接触
接触式真空泵。 清洁气体使用nf3,qf61c1f3等与上述反应副产物结合,然后形成另一种副产物。
有不好的效果。 此时,可以通过降低真空泵的温度来解决。
在干法蚀刻工艺中的应用
蚀刻过程可分为铝金属蚀刻,多晶硅蚀刻,氧化膜蚀刻等。金属蚀刻会产生大量反应
副产品,深圳真空泵的负荷将很大[71。
使用c fan,hbr,sf6等气体蚀刻多晶硅膜,氧化硅膜等,反应副产物更少,升华温度更低。
气态形式从泵中排出。 为了蚀刻铝金属,使用了诸如三氯化硼之类的氯化气体,它将产生大量的四氯化铝。 升华温度
高,很容易粘附在低温零件上,并且大多数未反应的气体具有很高的腐蚀性。 氟经常在下巴的蚀刻中使用
化学系统气体的特性与氯化系统气体相似。
千蚀刻生产通常使用强腐蚀性气体,例如氟,氯和tri化物。 这些气体与水结合成强酸,具有强腐蚀性。 因此,要求泵和管道材料具有高耐腐蚀性。
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