马氏体不锈钢
马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为cr13型，如2cr13 ,3cr13 ,4cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、*器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
标准的是：403、410、414、416、416(se)、420、431、440a、440b和440c型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100k，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。
能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的有效方法，为得的性质，需焊后热处理。
是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是fe-cr系相图富铁部分，如cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内fe-cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大来说，c、n是有效元素，c、n元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，c是另一个重要的*元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据schaeffler图确定大致的组织。
主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的钢种有如下3类：
1.低碳及中碳13%cr钢
2.高碳的18%cr钢
3.低碳含镍（约2%）的17%cr钢
具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4cr13）。碳含量较高的钢号（4cr13、9cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
与铁素体不锈钢相似，在中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1.加入0.07%s或se改善切削加工性能，例如1cr13s或4cr13se；2.加入约1%mo及0.1% v，可以增加9cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1mo-1w-0.2v，可以提高1cr13及2cr13钢的热强性。
与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。
的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。而在1cr13、2cr13、3cr13及4cr13四种钢中，其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。
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标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100k，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。
能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的有效方法，为得的性质，需焊后热处理。
是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是fe-cr系相图富铁部分，如cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内fe-cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大来说，c、n是有效元素，c、n元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，c是另一个重要的*元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据schaeffler图确定大致的组织。
主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的钢种有如下3类：
1.低碳及中碳13%cr钢
2.高碳的18%cr钢
3.低碳含镍（约2%）的17%cr钢
具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4cr13）。碳含量较高的钢号（4cr13、9cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
与铁素体不锈钢相似，在中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1.加入0.07%s或se改善切削加工性能，例如1cr13s或4cr13se；2.加入约1%mo及0.1% v，可以增加9cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1mo-1w-0.2v，可以提高1cr13及2cr13钢的热强性。
与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。
的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。而在1cr13、2cr13、3cr13及4cr13四种钢中，其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。
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