热流道系统浇口拉丝和流延技术解答
热流道系统浇口拉丝和流延技术解答
浇口拉丝或流延
浇口拉丝或流延是浇口处塑料融体温度过高，导致塑料延时固化所引起的。下面简单的介绍以下拉丝或流延和处理方法。
1.降低热嘴温度。
2.改良热嘴浇口周边部分冷却水路。
3.在热流道板或热嘴处设置回流减压腔
热流道系统常见问题解答
问题：型腔无填充
原因:熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。
处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。
问题：热喷嘴流延
原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。
问题：热喷嘴不能正确工作
原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。
处理：查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。
问题：换色效果差
原因：色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。
处理：换色操作程序参见操作指南，正确选择热喷嘴类型。
问题：制品上与较多飞边
原因：注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。
问题：制品上或浇口区域产生焦印焦痕
原因：模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。
处理：增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“j”尺寸，烘干材料。
问题：注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快
原因：嘴尖材料太软。
处理：换成我司的硬质合金嘴芯。
问题：浇口痕迹过大
原因：浇口太大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。
处理：减小浇口，与我司选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。
问题：浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积zui小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。
问题：制品对应处出现云纹
原因：模具过冷，熔体温度不够。
处理：提高模具温度，提高熔体温度。
问题:制品中存在冷料块
原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷
处理：与我司选择正确类型的热喷嘴，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积zui小。
问题：从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑
原因：热喷嘴头部热损失过多
处理：减少头部直接接触面积只到zui小。
问题：衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料
原因：衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。
处理:增加接触面积，加强散热效果。
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