木工加工中心外部毛病事例分析
现代的数控设备都是机电一体化的产品,结构比较复杂,保护措施完善,自动化程度非常高。有些毛病并不是硬件损坏引起的,而是因为操作、调整、处理不当引起的。这类毛病在设备运用初期发生的频率较高,这时操作人员和保护人员对设备都不特别熟悉。下面咱们就来看下木工加工中心外部毛病事例分析
例一、一台数控铣床,在刚投入运用的时候,旋转工作台经常出现不旋转的问题,通过对机床工作原理和加工进程进行分析,发现这个问题与分度设备有关,只要分度设备在起始方位时,工作台才能旋转。
例二、另一台数控加工铣床发生打刀事端,按急停按钮后,换上新刀,但工作台不旋转,通过plc梯图分析,发现其换刀进程不正确,计算机以为换刀进程没有结束,不能进行其它操作,按正确程序重新换刀后,机床康复正常。
例三、木工加工中心有几台加工数控机床,在刚投入运用的时候,有时出现意外情况,操作人员按急停按钮后,将系统断电重新启动,这时机床不回参考点,有必要通过一番调整,有时得手工将轴盘到非干涉区。后来吸取教训,按急停按钮后,将操作方式变为手动,松开急停按钮,把机床康复到正常方位,这时再操作或断电,就不会出现问题。
因为现代的数控系统可靠性越来越高,毛病率越来越低,很少发生毛病。大部分加工毛病都是非系统毛病,是由外部原因引起的。所以在运用进程中就要求咱们一定要操作妥当,严格依照操作规章进行操作。
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