车削加工，刀具切入影响

车削时，切削刃对工件的切入主要由切削刃的主偏角所决定。尤其在车削耐热超级合金时将直接影响到生产效率的竞争力如何，因为这会直接影响到刀具的进给率——该值在很大程度上决定了所需的切削时间。当主偏角较大时，进给率主要受刀片许用负载的限制，而其中部分由切屑厚度所决定。当主偏角较小时，切屑厚度必须足够大以使切削刃是通过正常的切削，而不是挤擦工件表面形成切屑。就此而论，在切削深度一定时，如果切削刃越长，所形成的切屑就会越薄（换句话说，较小的主偏角会生成较薄的切屑），这就应该使用更高的进给以维持正常切削。
此外，从刀具磨损的角度而言，车削耐热超级合金时切削刃的沟槽磨损是主要问题所在。切削刃上沟槽的形成在切削深度附近尤为明显。当切削刃主偏角呈90度，或当切削深度大于切削刃的刀尖圆弧半径时更是如此。在切削区域高温与室温过渡部分产生的氧化磨损是切削刃沟槽磨损的主要机理。使用小主偏角车刀车削耐热超级合金时可获得*的加工性能。
这就是车削耐热超级合金时推荐刀片应采用相对较小的主偏角（45度或更小）进行切入的大致背景。