拉丝模具拉丝、拉制退火工艺
拉丝模具在拉丝时为什么要退火？
金属段拉成金属丝的过程，起先钢要退火：将钢加热到适当温度，保持一些时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工序称为退火。
拉丝模具在拉制时的退火：
一、退火过程：
退火方式一般为电接触式，电通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的高温度，一般为250度左右；加热是将铜线加热到退火温度，一般为500~550度，使之再结晶，加热段有蒸汽保护，防止铜线氧化，再经过水冷却后，完成了退火(软化)过程。
二、线径缩小的原因：
铜线在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加，在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象，但应当控制线径缩小的范围，一般不大于0.02mm（根据线径的大小而确定），如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏，因此，应根据线径的大小选择收线张力。
三、措施：
将线径缩小的量，增加到拉丝模具的孔径直径上。
四、技术要求：
1、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性。
2、退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流，退火软铜线的性能符合gb3953的规定或理想的性能。
3、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整。
4、铜线的直径偏差应符合gb3953的规定。
退火的主要目的：
一、去掉钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
二、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改进钢的性能或为以后的的热处理做准备。
三、降低钢的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去掉应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
拉丝模具在运用的过程中有着激烈的容颜，并且在挤压的过程中受到很大的挤压力，可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力，一起都是经过热处理后具备高的激烈性，所以在运用的时候有不错的渗透性，确定了该产品到达了均匀的性能，并且该产品的不怕性然后减低，防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性，能有着杰出的运用功效。
拉丝模具的性和硬度条件价是成正比的，所以在运用的过程中有着很好的不怕磨性，可以到达愈长的运用寿命，到达我们的需求。所以在运用的过程中，愈加好的发挥出它的运用价值。但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。
拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一些程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
拉丝模具加工工艺：
直纹拉丝模具是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除销板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用白洁布或小锈钢刷通过对销板表面进行连续水平直线磨擦(如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变小锈钢刷的钢丝直径，可获得小同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
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退火方式一般为电接触式，电通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的高温度，一般为250度左右；加热是将铜线加热到退火温度，一般为500~550度，使之再结晶，加热段有蒸汽保护，防止铜线氧化，再经过水冷却后，完成了退火(软化)过程。
二、线径缩小的原因：
铜线在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加，在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象，但应当控制线径缩小的范围，一般不大于0.02mm（根据线径的大小而确定），如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏，因此，应根据线径的大小选择收线张力。
三、措施：
将线径缩小的量，增加到拉丝模具的孔径直径上。
四、技术要求：
1、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性。
2、退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流，退火软铜线的性能符合gb3953的规定或理想的性能。
3、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整。
4、铜线的直径偏差应符合gb3953的规定。
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一、去掉钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
二、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改进钢的性能或为以后的的热处理做准备。
三、降低钢的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
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