衬胶内衬层裁剪贴合
衬胶管道内部橡胶内衬的贴合是衬胶质量的优先环节。准备胶料平铺整齐检查没有杂质，根据管道的尺寸对胶板进行手工裁切，裁切后的胶板留足搭接边。衬胶预制件需要对应图纸做预制样板，进而裁剪合适的胶板。
下好料的胶板用垫布卷起来，按顺序送入管道内，挑选合适的部分进行铺放贴平，主要防止胶料褶皱拉扯变形。
胶板在管道内部表面铺设完毕后将垫布取出，开始滚压环节，滚压的作用是将胶料内部的气体依次向两边排出，滚压过程需要匀速往返滚动，有一定压力的滚动能使贴合更快。
衬胶管道内壁胶板经检查贴合后，才可以进行硫化作业。集中对管道中间部位进行检查查找缺陷，优质衬胶内层才可以硫化出好的产品。当衬胶内部有空鼓或者气泡时硫化后的管道可能胶板开裂，检测漏点等现象。因此对这一容易出现问题的环节要重点进行品控。
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