案例一
现象:某现场10kv高压配电室,仪表上电工作能够正常工作,能够通讯,电压互感器以及电流互感器参数设置正确,但是测量的数据不正确。
方法1:经过对系统一次/二次接线图进行分析,发现高压进线采用的是三角形,提供两路电压和两路电流。仪表的工作模式设置为三相四线,造成测量数据不准确。
方法2:仪表模式设置正确,但是外部接线却没有采用2pt和2ct的方式,对于b相电流没有进行连线,造成b相数据全部为0。
结论:仪表正确测量数据的前提条件是除了设置的工作参数正确以外,外部连线以及工作模式必须正确。
案例二
现象:某现场低压配电柜,仪表测量的电压电流都正确,但其中一相的有功功率测量为负值,与实际情况不一致。
方法:经过检查发现,对应于该相的电流互感器同名端错误,将该相的两个接线对调,有功功率则为正。
结论:有功功率 = 电压 x 电流 x cosφ,当电压电流相位出现反相时,有功功率将会为负值。
案例三
现象:某现场低压配电柜,仪表测量的电压电流都正确,但功率数据测量值与现场运行情况出现很大偏差,三相数据*不存在平衡关系。
方法:经过检查发现,发现仪表测量所得到的功率因数数值差异非常大。通常系统下,负载均为感性,但仪表测得功率因数还存在超前情况。初步判断是由于测量通道的相序不一致造成。检查连线,发现电压端子连线为a b c,但电流端子连线为c b a。更换接线,三相功率因数测得为感性0.898,所有功率数据都正常。
结论:当接线相序发生错误时,原有的矢量关系将会错误,造成计算的算法错误。
案例四
现象:某现场低压配电柜,仪表测量的电流以及功率数据误差非常大,检查设置参数以及线路都没有问题。
方法:通过核对仪表的工作参数发现,现场电流互感器的二次额定输出为,但是采用的仪表额定测量电流为1a。测量数据出现明显的饱和现象,并且功率因数等数据都极为不正确。更换额定测量电流为的仪表,测量准确。
结论:仪表的额定工作参数是通过硬件确定的,在现场是不可更改的,因此需要通过现场的工作条件安装相应参数的仪表。量程较大的仪表用于测量信号较小的场合,测量精度难以达到实际标称;量程较小的仪表用于测量信号较大的场合,则会出现饱和,测量数据根本谈不上正确。订货时应当正确告知现场需要的规格。
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