搪瓷反应釜的常见故障和日常保养
搪瓷反应釜的常见故障
搪瓷釜因其具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而广泛用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品和国防工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意，都容易造成破损，使之成为易损品。一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。采取适当维修，设备仍能使用，具有很好的实际意义和可观的经济效益。本文对搪瓷釜的破损原因进行分析，找到预防方法，并提出修复措施，可供搪瓷釜制造厂家和广大用户参考。
搪瓷釜的破损原因及预防措施：
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
1、机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、热应力损坏
搪瓷釜经900oc高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<1io~c，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
3、加工应力损坏
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应*消除，如消除不*会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
4、静电穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
5、析氢腐蚀
搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(fe+2hci=fec12+h2o一部分h原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些h：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。
6、基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
7、搪烧质量欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
搪瓷釜的修复
采用福世蓝技术产品在某石油化工企业搪瓷设备方面的应用
罐口穿孔修复
搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀甚至穿孔，无法使用。而采用福世蓝产品修复，其材料所具有的优越的粘着性能及均衡合理的化学、物理性能，*设备的工艺要求，为企业节省大量的资金同时，优化企业的设备资源，确保企业机制的合理运行。
搪瓷反应釜日常保养事项：
1、使用玻璃搪瓷反应釜先前仔细阅读说明书，检查仪器：检查玻璃釜体有无破损痕迹，接口是否吻合。
2、用干净的软布擦拭玻璃搪瓷反应釜各接口，在接口处涂抹少许转动接口，使接口处的真空脂均匀。
3、玻璃搪瓷反应釜的接口处不可拧得太紧，要定期检查松动活络，以免*紧锁导致连接器咬死。
4、打开电源开关，让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关掉开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，避免损坏玻璃。停机后拧松各聚四氟开关，*静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
6、取玻下玻璃搪瓷反应釜密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。定期对密封圈进行清洁
7、电气部分切不可进水，严禁受潮。
8、玻璃搪瓷反应釜在替换零件时，必须使用原厂生产的原装配件，随意使用其他配件会对机器会造成致命的损害。
9、在做任何修理或检查时，玻璃搪瓷反应釜一定要先切断电源，水源。
10、在玻璃搪瓷反应釜使用完毕后必须用软布擦净留在机器表面的油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
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搪瓷釜因其具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而广泛用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品和国防工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意，都容易造成破损，使之成为易损品。一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。采取适当维修，设备仍能使用，具有很好的实际意义和可观的经济效益。本文对搪瓷釜的破损原因进行分析，找到预防方法，并提出修复措施，可供搪瓷釜制造厂家和广大用户参考。
搪瓷釜的破损原因及预防措施：
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
1、机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、热应力损坏
搪瓷釜经900oc高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<1io~c，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
3、加工应力损坏
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应*消除，如消除不*会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
4、静电穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
5、析氢腐蚀
搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(fe+2hci=fec12+h2o一部分h原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些h：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。
6、基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
7、搪烧质量欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
搪瓷釜的修复
采用福世蓝技术产品在某石油化工企业搪瓷设备方面的应用
罐口穿孔修复
搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀甚至穿孔，无法使用。而采用福世蓝产品修复，其材料所具有的优越的粘着性能及均衡合理的化学、物理性能，*设备的工艺要求，为企业节省大量的资金同时，优化企业的设备资源，确保企业机制的合理运行。
搪瓷反应釜日常保养事项：
1、使用玻璃搪瓷反应釜先前仔细阅读说明书，检查仪器：检查玻璃釜体有无破损痕迹，接口是否吻合。
2、用干净的软布擦拭玻璃搪瓷反应釜各接口，在接口处涂抹少许转动接口，使接口处的真空脂均匀。
3、玻璃搪瓷反应釜的接口处不可拧得太紧，要定期检查松动活络，以免*紧锁导致连接器咬死。
4、打开电源开关，让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关掉开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，避免损坏玻璃。停机后拧松各聚四氟开关，*静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
6、取玻下玻璃搪瓷反应釜密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。定期对密封圈进行清洁
7、电气部分切不可进水，严禁受潮。
8、玻璃搪瓷反应釜在替换零件时，必须使用原厂生产的原装配件，随意使用其他配件会对机器会造成致命的损害。
9、在做任何修理或检查时，玻璃搪瓷反应釜一定要先切断电源，水源。
10、在玻璃搪瓷反应釜使用完毕后必须用软布擦净留在机器表面的油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
800LB等于多少公斤
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如何操作全新反冲洗过滤器
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