电机机座振动时效工艺应用
某厂生产的“y”系列电机，最近出现振动*值问题。究其原因，除装配、金加工等原因外，焊接残余应力也占了相当大的部分，残余应力会影响机座尺寸稳定性。为了消除残余应力，传统的工艺方法是采用自然时效和热时效。但自然时效周期过长，占地面积大，不适用实际生产。热时效成本高、时间长、消耗能源大，也不可用于生产。现采用振动时效消除应力，探讨振动时效工艺的有效性。
振动时效处理步骤
1.准备工作
1.1任取“y”系列一台机座，机座底面朝上放置，检查焊接质量，无夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。
1.2.激振器安装。激振器一般安装在物件振动的波峰处，这样的安装位置可以用最小能量激发工件产生*大的振动。选取机座底板中心位置紧固激振器。
1.3.加速度传感器安装，将其紧固于机座底板上。
1.4.粘贴动应力监测应变片。在机座外壁上靠顶板处和侧板处的中心位置各选取一点，以观察振前后应变值。
2激振
2.1.初始扫频，根据扫频曲线确定共振，*高值略减去少量数值。（见图1）
2.2.设定程度，激振15分钟左右。
2.3.再次打印曲线（见图2）。
3效果评定
3.1.从振动曲线看，振后比振前峰值升高，峰值点左移，即可判定为达到振动时效工艺效果。
3.2.根据计算，得出振动时效处理后，机座残余应力值：
（a）δ周=-20.4mpa δ径=44.5mpa
（b）δ周=28.2mpa δ径=34.8mpa
从上述数据可以看出，振动时效效果良好。
3.3.机座经振动时效后，对机座金加工后进行测试，数据如下：
φ705h7两端同轴度：0.04m
内圆与两止口同轴度：0.05mm
平面平直度：0.02mm
φ705h7圆度：0.025mm
φ688h7圆度：0.02mm
φ690h7圆度：0.05mm
3.4.电机装配后对振速进行测试：
标准：2.8 实测：2
3.5.另一对同一系列未经振动时效处理的机座金加工后进行测试，数据如下：
φ705h7两端同轴度：0.12mm
平面平直度：0.15mm
φ705h7圆度：0.05mm
φ688及φ690h7内圆圆度：0.08mm 同轴度：0.09mm
3.6.分析对比两组数据可直接证明了工件振动处理效果明显，对振速的测试也小于标准值。
结论
从上述结果可看出，振动时效工艺可明显消除机座残余应力，同时可使残余应力分布均匀，工件尺寸稳定性好。对于y系列电机机座振动*值问题的解决提供了一项有力措施。
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1.3.加速度传感器安装，将其紧固于机座底板上。
1.4.粘贴动应力监测应变片。在机座外壁上靠顶板处和侧板处的中心位置各选取一点，以观察振前后应变值。
2激振
2.1.初始扫频，根据扫频曲线确定共振，*高值略减去少量数值。（见图1）
2.2.设定程度，激振15分钟左右。
2.3.再次打印曲线（见图2）。
3效果评定
3.1.从振动曲线看，振后比振前峰值升高，峰值点左移，即可判定为达到振动时效工艺效果。
3.2.根据计算，得出振动时效处理后，机座残余应力值：
（a）δ周=-20.4mpa δ径=44.5mpa
（b）δ周=28.2mpa δ径=34.8mpa
从上述数据可以看出，振动时效效果良好。
3.3.机座经振动时效后，对机座金加工后进行测试，数据如下：
φ705h7两端同轴度：0.04m
内圆与两止口同轴度：0.05mm
平面平直度：0.02mm
φ705h7圆度：0.025mm
φ688h7圆度：0.02mm
φ690h7圆度：0.05mm
3.4.电机装配后对振速进行测试：
标准：2.8 实测：2
3.5.另一对同一系列未经振动时效处理的机座金加工后进行测试，数据如下：
φ705h7两端同轴度：0.12mm
平面平直度：0.15mm
φ705h7圆度：0.05mm
φ688及φ690h7内圆圆度：0.08mm 同轴度：0.09mm
3.6.分析对比两组数据可直接证明了工件振动处理效果明显，对振速的测试也小于标准值。
结论
从上述结果可看出，振动时效工艺可明显消除机座残余应力，同时可使残余应力分布均匀，工件尺寸稳定性好。对于y系列电机机座振动*值问题的解决提供了一项有力措施。
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