一文读懂罐头加工生产线工作流程
罐头加工生产线由劈半机、毛刷翻果机、淋碱机、去皮机、螺旋或网带式连续预煮机等设备组成，主要设备由不锈钢材料制成，高效卫生，淋碱采用瀑布式淋碱，温度和时间可以自动控制，预煮采用螺旋或网带式连续预煮机，产量大，破损少，出成率高。
罐头加工生产线工作流程：
1.切块、挖核
首先剔去过生、腐烂、畸形、病虫及损伤果。选果实横径55毫米以上，按大小分成两级。用流动水除去表面污泥。用不锈钢刀沿缝对半切开，防止切偏。将黄桃，沿着合缝处纵切成两半，不得歪斜而造成大小块，切半后将黄桃片浸于2％食盐水中护色。
2.去皮、漂洗
采用碱液去皮，淋碱法比浸碱法好，因其能达到快速去皮。如桃子在碱液中停留时间过久会强化花青素及单宁的氧化变色。将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上，使果皮充分受到碱液冲淋。
3.预煮
将洗净碱液的桃块放入含0.1％柠檬酸热溶液中，在90～100℃下热烫2～5min，至桃块呈半透明状为度。热烫后立即用冷水冷却。原料在加工过程中受热，这时温度的提高和时期的延长会加深桃中所含几种成分的变色成度。因而控制加热温度和时间十分重要。
4.排气、封罐
在排气箱热力排气，至中心温度75℃立即封罐。或抽真空排气，真空度为0.03～0.04mpa。
5.杀菌、冷却
在沸水中杀菌10～20min，冷却至38℃左右。要求糖水澄清透明，开罐时糖水浓度按折光计为14～18%。果肉重不低于净重的60%，果块大小均匀一致，允许稍有毛边。具有果实原有色泽和风味，无异味。
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