酸洗液玻璃鳞片防腐胶泥应用

盐酸酸洗是许多冶金企业板材冷轧生产常用的工艺,盐酸酸洗所采用的是浓度约为18%左右的盐酸,如果盐酸泄露侵入地下,就会腐蚀设备基础、破坏地基,并造成地下水的污染;如果盐酸挥发至空气中,就会腐蚀墙体、厂房结构、墙皮、屋面及几点设备,损害工人健康、污染大气。同时志盛威华防腐涂料专家提出,腐蚀造成的种种危害在各个引进行业有着深刻的教训,比如某企业酸洗车间仅仅使用10年的屋面系统因腐蚀严重而不得不全部更换;某企业酸洗车间盐酸泄露腐蚀设备基础至电缆沟,引起电缆短路,严重影响了生产。因此酸洗车间腐蚀剂防护问题一直被人们所关注。
因为酸洗车间的酸洗溶液主要为盐酸溶液,盐酸,学名氢氯酸,是綠化氢(化学式:hcl)的水溶液,是一元酸。盐酸是一种强酸,浓盐酸具有*的挥发性,能与多种金属及非金属反应,在酸洗过程中尤为注意对其防护。
佐涂防腐设备有限公司研发生产的耐酸碱防腐玻璃鳞片涂料,针对性的使用在ph值在1-12的酸碱、溶剂的气体、溶液中而且酸碱、腐蚀介质可以交替变化腐蚀工况重耐腐蚀,用于有机酸、无机酸性、盐及碱性、有机溶剂腐蚀环境下的特种防腐涂料,有效的防止电化学和化学性腐蚀产生,*保护基材,尤其对盐酸的腐蚀防护更为有效。玻璃鳞片耐酸碱防腐涂料涂料涂层致密性高,有效屏蔽气体和腐蚀液渗透,很好的防止涂层静电的积累,导电性高,有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应,涂层硬度高,抗冲击、光滑饱满,耐温幅度在-45℃到150℃之间,抗热震系数高,附着力好,适合涂刷在部分浓度的各种酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀,*保护机体不受腐蚀。综上所述,在冶金行业酸洗过程中对车间地面、排风机、管道等采用涂刷玻璃鳞片耐酸碱防腐涂料进行防腐处理效果更好。施工成本低廉,施工方便等优点。
乙烯基鳞片胶泥主要特性         
1、易于施工性,静置状态下呈不易流动的凝胶态,当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性,易于操作,保证施工质量;
2、良好的自流平性,柔韧性、高强粘度结合性,与混凝土有良好的匹配性,粘结牢固,不易在粘结面开裂;
3、能够适合于干燥面、潮湿面以及低温环境等不同施工条件的需要;
4、优良的抗渗透性与易修补性等。
乙烯基鳞片胶泥及环氧胶泥出现流挂:
1、原因:玻璃鳞片涂料施工粘度低,涂层过厚,喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。喷枪口径过大,喷涂空气压力不匀,喷涂空气压力不匀,涂料含有密度大的颜料,搅拌不匀,被涂物表面过于光滑
2、解决办法:调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过100微米,喷涂距离为150-300毫米,并控制喷枪移动速度,根据实际情况选用适当的口径喷枪1.5-2毫米,施工中维持稳定的空气压力,施工中涂料要多次充分搅拌均匀保持被涂物表面适当的粗糙度,各层仔细打磨。
乙烯基鳞片胶泥及环氧胶泥出现渗色:
1、原因:底层未干即涂面漆,有色硝基底上涂聚酯漆,料中有有机颜料或色精,耐溶剂性差,未封闭处理。
2、解决办法:底层充分干燥后再重涂,底漆和面漆配套使用,采用无机颜料,或进行封闭处理,再涂表面层。

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