如何排除压瓦机故障的方法
压瓦机故障排除方法:
1.刀一直向上不停，憋住油泵：
(1)上限位调整不当或开关损坏。参看实验。
(2)k1、k2接反。参看实验。
(3)电磁阀卡住。关掉、油泵，分别按刀起刀落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。
2.油泵不能启动，手动不能工作：
(1)零线没接牢。电压表显示200v以上正常，200v以下多为零线故障。
(2)急停按钮锁住。顺时针旋转松开。
3.油泵能启动，手动不能工作：手自动钮没在手动位置或损坏。
4.模具一直向下不停，憋住油泵：
(1)下限位调整不当或开关损坏。参看实验。
(2)k3、k4接反。参看实验。
(3)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按压形升压型落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。
*电磁阀指示灯亮但不能吸合时，可用稀料或汽油清洗电磁阀及油路板。
5.刀一直向下不停，憋住油泵：
(1)下限位调整不当或开关损坏。参看实验。
(2)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按刀起刀落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。
6.模具一直向上不停，憋住油泵：
(1)上限位调整不当或开关损坏。参看实验。
(2)k3、k4接反。参看实验。
(3)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按压形升、压型降，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将模具升到上限位即可。
7.手动正常无自动：
(1)手自动钮没在自动位置或损坏。启动按钮损坏。
(2)刀没在上限位或上下限位接反。参看实验。
(3)模具没在上限位或上下限位接反。参看实验。
(4)数据设定错误。
8.切刀(模具)动作缓慢：
(1)液压油压力过低。
(2)液压油滤网堵住，液压油太脏。
(3)气温过低，液压油僵住。
9.电机不能启动：气温太低压瓦机冻死。先将压瓦电机直接接3相电试一下。
lo.板没切断刀就抬起：向上调整下限位撞针。
1l.板升起太低：向下调整上限位撞针。
12.刀将板带起：
(1)将整个刀架向外倾斜一定角度。
(2)将退料辊压至合适位置。
13.模具划漆：
用细纱布打磨划漆部位，或把纱布铺到低模上，砂面向上，反复按压型升起、落下按钮，使其自然磨擦。打磨完后一定要把模具擦干净。
14.楞板两边长度不一样：
(1)模具压偏：调整导轨松紧，让装限位开关的一边降的慢一点，必要时可改变限位开关位置。
(2)模具间隙不一样：调整底模的前后位置使两边间隙基本一致。(慎调)
(3)板材漆面太次。
15.长度到达，切刀向上动作：调换两根油管或接线板上k1、k2两线。
16.节距到达，模具向上动作：调换两根油管或接线板上k3、k4两线。
17.切板后刀口扭屈：调整刀架使瓦型和底刀吻合。不能全部吻合时以中间为准。
l8.切板有毛刺或切不断：
(1)先检查滑道夹条螺丝是否松动，如松动先紧固至手感刚用力即可。
(2)将油压松至zui小。向外松油压调整螺丝。
(3)选手动，点动切刀落，使上下刀重叠约半公分。若切刀不动作，适当调整油压。松开底刀外部调整螺丝，顶紧背部调整螺丝，紧固外部调整螺丝。点动切刀升。如果听“砰”的一声，证明调整太过或调整不匀。应先将底刀向内调整，落下上刀重新调整。调整好后先用一小段板试刀。
如达不到要求应重新调整。
*切刀调整是一项细心的工作，一定不要急噪。注意油压不要太高。
压瓦机设备组成特点及使用范围
主要组成包括：整机、plc电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备
产品特点：外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用
适用范围：广泛应用于工业民用建筑，如压瓦机厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。
压瓦机特点：采用高水平自动工业plc控制，实现全控制化操作生产，可以瓦型的尺寸，生产快慢，易于维护，保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。
压瓦机的调试：压瓦机上下轧辊中心线应在同一平面线上，以中心轮为准，平面度不大于1mm，每一排上下轧辊的间隙相等，间隙偏差+0.1mm。用常规量具或塞尺调试压瓦机c型钢机属于经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于 截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通型的是h型钢的翼绣进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接主营产品有：压瓦机，屋面板、墙面板压瓦机系列;琉璃瓦压型机系列；楼板承重压瓦机系列；c型钢、z型钢成型机系列；折弯机、放料、打弯、剪板机系列以及压瓦机附属产品等等，关键词彩钢设备|压瓦机厂|泊头压瓦机|c型钢机
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3.油泵能启动，手动不能工作：手自动钮没在手动位置或损坏。
4.模具一直向下不停，憋住油泵：
(1)下限位调整不当或开关损坏。参看实验。
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*电磁阀指示灯亮但不能吸合时，可用稀料或汽油清洗电磁阀及油路板。
5.刀一直向下不停，憋住油泵：
(1)下限位调整不当或开关损坏。参看实验。
(2)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按刀起刀落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。
6.模具一直向上不停，憋住油泵：
(1)上限位调整不当或开关损坏。参看实验。
(2)k3、k4接反。参看实验。
(3)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按压形升、压型降，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将模具升到上限位即可。
7.手动正常无自动：
(1)手自动钮没在自动位置或损坏。启动按钮损坏。
(2)刀没在上限位或上下限位接反。参看实验。
(3)模具没在上限位或上下限位接反。参看实验。
(4)数据设定错误。
8.切刀(模具)动作缓慢：
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(2)液压油滤网堵住，液压油太脏。
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(1)将整个刀架向外倾斜一定角度。
(2)将退料辊压至合适位置。
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用细纱布打磨划漆部位，或把纱布铺到低模上，砂面向上，反复按压型升起、落下按钮，使其自然磨擦。打磨完后一定要把模具擦干净。
14.楞板两边长度不一样：
(1)模具压偏：调整导轨松紧，让装限位开关的一边降的慢一点，必要时可改变限位开关位置。
(2)模具间隙不一样：调整底模的前后位置使两边间隙基本一致。(慎调)
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15.长度到达，切刀向上动作：调换两根油管或接线板上k1、k2两线。
16.节距到达，模具向上动作：调换两根油管或接线板上k3、k4两线。
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l8.切板有毛刺或切不断：
(1)先检查滑道夹条螺丝是否松动，如松动先紧固至手感刚用力即可。
(2)将油压松至zui小。向外松油压调整螺丝。
(3)选手动，点动切刀落，使上下刀重叠约半公分。若切刀不动作，适当调整油压。松开底刀外部调整螺丝，顶紧背部调整螺丝，紧固外部调整螺丝。点动切刀升。如果听“砰”的一声，证明调整太过或调整不匀。应先将底刀向内调整，落下上刀重新调整。调整好后先用一小段板试刀。
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