EDI损坏的原因有哪些
edi作为纯水设备的主要部件之一，当它出现任何问题或者损坏都会使设备的寿命缩短，增加公司的运营成本，影响正常的生产，那么edi损坏原因有哪些呢?
引起edi膜块故障的主要原因归纳有以下几点：
1、edi膜块*在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成edi接近两极的膜片和隔网先发热变形,edi浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。
2、edi膜块*没有清洗保养，edi的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进edi氧化剂超量，导致edi树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒，直接导致edi树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。
5、edi系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、edi进水前无保安过滤器，或安装时没有*清洗管道和水箱，导致异物堵塞edi通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。
8、电流电压超出额定值或人为误操作。
9、系统工艺设计不当，没有达到edi的使用条件。
10、系统维护管理不当，没有遵守edi的使用条件。
文章摘自青岛万源环境科技有限公司
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4、采用不当的清洗和消毒，直接导致edi树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。
5、edi系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、edi进水前无保安过滤器，或安装时没有*清洗管道和水箱，导致异物堵塞edi通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
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