环氧煤沥青漆产品使用说明书
环氧煤沥青漆产品使用说明书
前言：
环氧煤沥青防腐涂料，组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。该产品具有粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等*的性能，与玻璃纤维布复合使用可增强其机械性能。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
关于环氧煤沥青防腐涂料及涂装的标准有：
gb/t 27806-2011环氧沥青防腐涂料
sy/t 0447-2014 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
石油天然气行业标准《sy/t0447-2014 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中，详尽规定了该产品的使用方法
1、表面处理
1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面*进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》sa2 1/2级，sa2级或采用手式机械除锈达到st3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。
2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和*调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。
3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
2、施工说明
2.1、施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5oc，超过此范围不能施工（如温度低于5oc，可采用epct382冬用型环氧沥青厚膜型涂料，低固化温度达零下15oc）。
2.2双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。
在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。
2.3稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达蕞佳施工效果，应注意采用配套稀释剂，不可混用。
2.4每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。
3、管道施工：
表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第1道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。
4、补口
补口部分的表面处理应达到st3级。管道表面有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。
5、补伤
首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。
5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未*固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。
5.10涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。
6、环氧煤沥青管道防腐涂层的检查
（1） 防腐层干性：表干――用手轻触不粘手；实干――用手指推不移动；固化――用手指甲重压不留刻痕。
（2） 外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。
（3） 厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。
（4） 针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000v，加强级为3000v，特加强级为5000v，平均每4.5m2发生火花不超过1处，即为合格。如不合格。针孔处应予补涂。
（5） 粘附力：防腐层25oc常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50％。
（6） 贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于20％。
设计用途:
主要用于管道、水闸、码头、钢支架、埋地部位等防腐用。
物理参数：
颜色
黑色
理论涂布率
3.5-4.0㎡/千克（三道约150um干膜）
比重
约1.2
干燥时间
23±2℃：表干＞12h，实干＞24h
柔韧性
＜2mm
附着力（划圈法）
＜2级
耐冲击力kgcm
30
固含量
＞65%
贮存期
12个月
施工说明：
混合配比
甲：乙=10:1
施工方法
滚刷或刷涂或喷涂
稀释剂
稀释剂
漆膜厚度
湿膜：200um 干膜：120um
涂装间隔
底材温度
0℃
20℃
30℃
短
24h
12h
6h
长
无限制
前道配套涂料：
环氧富锌底漆 环氧云铁防锈漆 无机硅酸锌底漆 环氧煤沥青防锈底漆等
也可以直接在除锈质量达到sa2.5级的钢材表面涂装。
安全：
避免*吸入溶剂蒸汽或漆物，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应戴好防护用具。
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前言：
环氧煤沥青防腐涂料，组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。该产品具有粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等*的性能，与玻璃纤维布复合使用可增强其机械性能。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
关于环氧煤沥青防腐涂料及涂装的标准有：
gb/t 27806-2011环氧沥青防腐涂料
sy/t 0447-2014 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
石油天然气行业标准《sy/t0447-2014 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中，详尽规定了该产品的使用方法
1、表面处理
1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面*进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》sa2 1/2级，sa2级或采用手式机械除锈达到st3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。
2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和*调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。
3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
2、施工说明
2.1、施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5oc，超过此范围不能施工（如温度低于5oc，可采用epct382冬用型环氧沥青厚膜型涂料，低固化温度达零下15oc）。
2.2双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。
在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。
2.3稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达蕞佳施工效果，应注意采用配套稀释剂，不可混用。
2.4每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。
3、管道施工：
表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第1道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。
4、补口
补口部分的表面处理应达到st3级。管道表面有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。
5、补伤
首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。
5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未*固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。
5.10涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。
6、环氧煤沥青管道防腐涂层的检查
（1） 防腐层干性：表干――用手轻触不粘手；实干――用手指推不移动；固化――用手指甲重压不留刻痕。
（2） 外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。
（3） 厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。
（4） 针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000v，加强级为3000v，特加强级为5000v，平均每4.5m2发生火花不超过1处，即为合格。如不合格。针孔处应予补涂。
（5） 粘附力：防腐层25oc常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50％。
（6） 贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于20％。
设计用途:
主要用于管道、水闸、码头、钢支架、埋地部位等防腐用。
物理参数：
颜色
黑色
理论涂布率
3.5-4.0㎡/千克（三道约150um干膜）
比重
约1.2
干燥时间
23±2℃：表干＞12h，实干＞24h
柔韧性
＜2mm
附着力（划圈法）
＜2级
耐冲击力kgcm
30
固含量
＞65%
贮存期
12个月
施工说明：
混合配比
甲：乙=10:1
施工方法
滚刷或刷涂或喷涂
稀释剂
稀释剂
漆膜厚度
湿膜：200um 干膜：120um
涂装间隔
底材温度
0℃
20℃
30℃
短
24h
12h
6h
长
无限制
前道配套涂料：
环氧富锌底漆 环氧云铁防锈漆 无机硅酸锌底漆 环氧煤沥青防锈底漆等
也可以直接在除锈质量达到sa2.5级的钢材表面涂装。
安全：
避免*吸入溶剂蒸汽或漆物，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应戴好防护用具。
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