多效浓缩蒸发器
多效浓缩蒸发器
在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。
多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为效，用效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1千克水。
但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热大，因此，实际上蒸发一千克的水所需要的加热蒸气超过1kg。根据经验，蒸气的经济性(u=w/d)，单效为0.91；双效为1.76；三效为2.5：四效为3.33；五效为3.71等。可见随着效数的增加，w/d的增长率逐渐下降。例如，由单效改为双效时，加热蒸汽大约可节省50%；而四效改为五效时，加热蒸汽只节省10%。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度大大下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后，由于增加效数而节省的蒸气费用与所增添的设备费相比较，可能会得不偿失。
工业上必须对操作费和设备费作出权衡，以决定的效数。的为2～3效，多为6效。[2]
编辑
多效蒸发中效加入加热蒸汽，从效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽，而第二效的加热室却相当于效的冷凝器，从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽，如此串联多个蒸发器，就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的，故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的，而完成液的浓度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽进入冷凝器，用水冷却冷凝成水而移除。
为了合理利用有效温差，行根据处理物料的性质，通常多效蒸发有下列三种操作流程。
并流流程并流加料三效蒸发流程
右图为为并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。
这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流入后一效，而不需用泵输送，同时，由于前一效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便，易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐增高，但沸点反而逐渐降低，导致溶液黏度逐渐增大。
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多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为效，用效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1千克水。
但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热大，因此，实际上蒸发一千克的水所需要的加热蒸气超过1kg。根据经验，蒸气的经济性(u=w/d)，单效为0.91；双效为1.76；三效为2.5：四效为3.33；五效为3.71等。可见随着效数的增加，w/d的增长率逐渐下降。例如，由单效改为双效时，加热蒸汽大约可节省50%；而四效改为五效时，加热蒸汽只节省10%。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度大大下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后，由于增加效数而节省的蒸气费用与所增添的设备费相比较，可能会得不偿失。
工业上必须对操作费和设备费作出权衡，以决定的效数。的为2～3效，多为6效。[2]
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多效蒸发中效加入加热蒸汽，从效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽，而第二效的加热室却相当于效的冷凝器，从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽，如此串联多个蒸发器，就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的，故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的，而完成液的浓度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽进入冷凝器，用水冷却冷凝成水而移除。
为了合理利用有效温差，行根据处理物料的性质，通常多效蒸发有下列三种操作流程。
并流流程并流加料三效蒸发流程
右图为为并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。
这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流入后一效，而不需用泵输送，同时，由于前一效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便，易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐增高，但沸点反而逐渐降低，导致溶液黏度逐渐增大。
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