影响砂磨机生产的因素
影响砂磨机生产的因素
a：砂磨机的流量：影响产品细度，产量以及粒度分布。
b：搅拌轴线速度：影响研磨效率，物料细度及磨损。
c：介质尺寸：影响研磨效率，产品细度。
d：介质填充率：影响研磨效率，产品细度。
e：介质比重：影响研磨效率，产品细度。砂磨机流量：流量和产量是两个不同的概念，在连续研磨工艺时两者相等。在循环研磨时，产量是流量的1/n(n循环次数)
砂磨机线速度：线速度大小影响研磨介质施加给物料颗粒的动能强度,一般为8-15m/s。
研磨介质尺寸：砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中装填的介质数目越多,磨球之间接触点就越多，在研磨时间相同情况下产品细度提高(如图5所示)。过小的研磨介质往往引起砂磨机出口分离器的堵塞。所以，砂磨机分离器的结构及缝隙宽度决定研磨介质尺寸大小。一般情况下研磨介质直径为砂磨机分离器缝隙宽度的2-4倍。
研磨介质的装填率：就是砂磨机在近似。研磨效果的所需量: 卧式砂磨机的装填率一般为80-85%。立盘式砂磨机的装填率一般为75-80%。立棒式砂磨机的装填率一般为85-95%质量计量法= 砂磨机有效容积x 装填率(75-85%)x 介质堆积密度。总之，研磨介质装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞。研磨介质装填率过低，研磨效率低，磨损加剧,研磨时间延长。
研磨介质的比重：介质比重越大，动能越大，研磨效率越高。生产胶印油墨时一般使用直径为1.6-2.5mm 的钢球，而研磨喷绘油墨使用直径0.3-0.8mm的氧化锆珠。
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e：介质比重：影响研磨效率，产品细度。砂磨机流量：流量和产量是两个不同的概念，在连续研磨工艺时两者相等。在循环研磨时，产量是流量的1/n(n循环次数)
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研磨介质的装填率：就是砂磨机在近似。研磨效果的所需量: 卧式砂磨机的装填率一般为80-85%。立盘式砂磨机的装填率一般为75-80%。立棒式砂磨机的装填率一般为85-95%质量计量法= 砂磨机有效容积x 装填率(75-85%)x 介质堆积密度。总之，研磨介质装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞。研磨介质装填率过低，研磨效率低，磨损加剧,研磨时间延长。
研磨介质的比重：介质比重越大，动能越大，研磨效率越高。生产胶印油墨时一般使用直径为1.6-2.5mm 的钢球，而研磨喷绘油墨使用直径0.3-0.8mm的氧化锆珠。
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