挤出机螺杆的特点及保养

挤出机螺杆的分类与特点
1、pc螺杆:针对pc等高粘度塑料,剪切发热少,耐酸性腐蚀,中、小直径,成型pc、pp-r、阻燃abs等效果好。也可成型一般塑料及pmma普通制品。混色效果较差。如塑料中加色粉,需订做加强混色型螺杆。
2、pa螺杆:针对pa粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点,螺杆混色效果好,进料量稳定、排气效果好。中间直径。成型pa、pp、lcp等结晶类低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。对于pc、pmma阻燃abs等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)。
3、pmma螺杆:针对pmma透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。中间直径成型pmma、pp-r、pc、abs等加色粉时效果好,如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。
4、upvc螺杆:针对upvc粘度高、易分解、腐蚀性强以及pvc管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少,耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。另外,由于需散热降温,做upvc产品时机筒(熔胶筒)要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。
5、pet螺杆:针对pet粘度低、比热容大、易粘料以及pet瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。大直径,也可成型一般塑料。
6、pbt螺杆:针对pbt容易分解,对压力敏感以及需添加玻璃纤维的特性,螺杆产生压力稳定,并使用双合金提高耐磨性。
7、酸性螺杆组件:针对cp、ca等酸性塑料腐蚀性强的特性,螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。
日常工作维护保养重点
1、 每班次至少检查1~2次各润滑部位,加足润滑油,轴承部位工作时温度不应超过50℃。
2、 投料生产前,机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间,不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
3、螺杆必须在低速状况下启动,只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。
4、 螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2~3min。
5、挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化,发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载),应立即停机,查找故障原因,故障排除后再继续生产。
6、 机筒*次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。
7、 安装螺杆和模具前,要把各零件的配合接触面清洗干净,紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油,以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面,必要时要垫硬木,用手捶敲击硬木拆卸零件。
8、清除机筒、螺杆和模具上残料时,只能用竹质或铜质刀刮铲黏料,不许用钢质刀刮削黏料,更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。

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