近日,秦川集团为新能源amt变速箱用户定制的齿轮热前加工数字化生产线顺利通过验收。该项目针对amt变速箱轴齿轮的轮齿、花键、外圆、端孔、油孔、键槽等零件特征,按照快节拍、高可靠性生产目标定制化研发设计,数字化特征显著。
该定制化热前齿轮生产线,由数控车床、滚齿机、插齿机、倒角机、倒棱机、加工中心、打标机、扫码器在内的9台设备构成,配置3台6关节行走机器人,4个循环料道,满足各工序衔接缓存及成品下线,2台扫码器完成上下料扫码,工控机控制并实时显示线体加工状态。其中核心装备2台数控车床、2台数控滚齿机、1台立式加工中心为秦川集团制造。
作为用户新能源汽车变速箱数字化车间的一部分,此齿轮热前加工生产线可与用户mes系统互联,且具有车间柔性制造系统(fms)可重构的功能特点,既可以根据生产要求快速换型,也可以按照生产单元,甚至于单机组织生产。
据悉,该项目交付后,公司还将为该用户定制化研发设计一条热后磨削柔性加工生产线。
(原标题:【企业简讯】秦川集团又一齿轮数字化生产线通过用户验收)
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秦川集团又一齿轮数字化生产线通过用户验收
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