龙门刨改三轴联动数控龙门铣

0 引 言
昆明云内动力股份有限公司二车间2部承担着整个集团公司的工装、磨具和机床零部件的加工与制作,工装、磨具需求量较大,工作量较为饱满,提升工作效率和产能迫在眉睫。二车间以开展小时效率提升、工序间效率平衡为主要抓手,查找车间瓶颈工序存在的问题、查找机床开动率较低的设备进行原因分析,尤其是找出二车间2部1957年出厂的济南二机生产的电器龙门刨床开动率极低、耗能高和产出少的特点。为此管理团队提出了把龙门刨改数控龙门铣方案,获得公司“小型技改项目”的支持,决定对其进行升级改造来降低能耗、提高机床开动率、提高工时及产值的产出。
1 改造方案论证与制定
(1)以车间自主改造为主,公司设备动力部为辅的公司内部改造机制;
(2)进行市场调研,充分吸收总结改造经验,撰写可行性分析报告;
(3)确立改造目标。节能50%及以上,提高改造后数控龙门铣的工作效率4~5倍;
(4)确定改造方案。①采用广数gsk25i数控系统,广数交流电机替代老旧淘汰电机,特别采用175sjt-m380b(a4i)38 n·m,6 kw是替代60 kw直流高耗能电机+2 kw的冷却风机。②采用hdx31a+上银滚珠丝杆r32-5k5-fdc-490-715-0.008电动升降的15 kw铣削头替代2个z向刨头;③采用加长的4.82 mr70-10k5-fdc-2674-4820-0.008上银滚珠丝杆替代齿轮齿条传动的工作台x向移动;④采用上银滚珠丝杆r55-12k5-fdc-1395-2361-0.008替代横梁的y向移动;⑤电气与机械配合实现数控三轴联动。
(5)向公司提交可行性分析报告,提出立项申请,公司批准按“小型技改项目”实施。
2 工作原理
系统上电→人工上料→手动装夹工件→手动换刀→启动铣头箱主轴→人工操作利用手脉实现铣头横向(y向)及上下向(z向)的对刀→数控编程及修改程序坐标位置坐标→切换为自动状态→工作台以快进转工进前后向(x向)铣平面至第一刀位置→铣头y向移动小于刀盘直径的距离→铣头利用数控加工程序实现工作台x向来回运动铣面直至铣完工件整个平面为止→铣头根据加工数控程序z向自动返回初始位置→工作台快退退至x轴初始位置→铣头主轴自动停止→人工下料。

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