在设备维修过程中,对于一些老设备上的易损件,在配件无处购置的情况下,要想继续使用该设备,用户必须自己解决加工问题。而一些大直径回转体的装配孔,往往是带锥度的,而锥孔的加工比直孔的加工要困难得多。首先是锥孔的尺寸不易测量得到,特别是孔口处加了倒角的时候;其次,即使能测量得到,小拖板的角度也未必能准确地调到这一角度。而且多数情况下轴在设备上不卸下来,在加工锥孔的过程中,无法用轴来检测锥度情况。这时,可按以下步骤来加工锥孔,能保证加工出来的锥孔满足装配要求。
预先准备好一根心轴(事先已按锥孔的大致尺寸,经过了粗车,并留有足够的精车余量); 将更换下来的易损件先装卡在车床上,精心找正,然后以锥孔斜度为基准,转动小拖板,调试车刀角度,直到两者的斜度相一致为止; 在保持车刀角度不变(不许再转动小拖板位置)的前提下,卸下先前找正的零件,换装上心轴,按车刀角度精车心轴,直至达到要求的尺寸,zui后加工出两条界限刻线(此时的心轴应称为圆锥塞规,以下简称塞规);加工心轴时,必须认真对待,因为它直接影响后面所加工锥孔的质量。 加工该配件上的锥孔时,用塞规不时地检查锥孔的锥度情况,不时地转动小拖板,直至合乎要求为止(当锥面上抹上的几条显示剂,都被均匀地擦去75%以上时,锥角才合格)。锥度正确控制了以后,接着就要控制尺寸,zui后使工件端面进入到塞规的两条界限刻线之内,锥孔加工完成。
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