合理布局能提高高刚性数控车床的刚性
高刚性数控车床的轴承采用前后配对高速轴承，高转速、高刚性、低噪音、持久精度，床身结构采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床脚和床身整体结构，具有排屑流畅，结构紧凑，造型美观等特点。机床的导轨和支承件的联接部件，往往是局部刚度弱的部分，但是联接方式对局部刚度的影响很大。导轨和床身的联接形式若导轨尺寸较宽时，应用双壁联接型式。导轨较窄时，可用单壁或加厚的单壁联接，或者在单壁上增加垂直筋条以提高局部刚度。
机床的床身、立柱等支承件，采用钢板和型钢焊接而成，具有减小质量提高刚度的显著优点。钢的弹性模量约为铸铁的两倍，在形状和轮廓尺寸相同的前提下，如要求焊接件与铸件的刚度相同，则焊接件的壁厚只需铸件的一半；如果要求局部刚度相同，则因局部刚度与壁厚的三次方成正比，所以焊接件的壁厚只需铸件壁厚的80%左右。此外，无论是刚度相同以减轻质量，或者质量相同以提高刚度，都可以提高构件的谐振频率，使共振不易发生。用钢板焊接有可能将构件做成全封闭的箱形结构，从而有利于提高构件的刚度。
合理的结构布局可以提高高刚性数控车床的刚度：
以卧式镗床或卧式加工中心为例进行分析，在不同的布局形式中，主轴箱是单面悬挂在立柱侧面，主轴箱的自重将使立柱产生弯曲变形；切削力将使立柱产生弯曲和扭转变形。这些变形将影响到加工精度。主轴箱中心位于立柱的对称面内，主轴箱的自重不再引起立柱的变形，相同的切削力所引起的立柱的弯曲和扭转变形均大为减小，这就相当子提高了机床的刚度。
高刚性数控车床的拖板和工作台，由于结构尺寸的限制，厚度尺寸不能设计得太大，但是宽度或跨度又不能减小，因而刚度不足，为弥补这个缺陷，除主导轨外，在悬伸部位增设辅助导轨，可大大提高拖板和工作台的刚度。
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