零件冷却收缩装配箱-深冷低温箱-冷装设备
零件冷却收缩装配箱可以提高各种材料的性能，应用在工业冷处理上，主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件的应用，那么，零件冷却收缩装配箱工艺参数包括哪些呢？
零件冷却收缩装配箱保温时间直接决定保温效果，时间越*果就越好，较长的保温时间能够让钢中的残余奥氏体更充分的转变，对碳化物粒子的生成起到促进作用。通过多种较长时间保温试验发现硬质合金以及高速钢在-150℃温度下保温时间较好控制在以上才能提高性能，析出高质量的碳化物。
零件冷却收缩装配箱保温时间的具体确定不受奥氏体向马氏体的转变速度的影响，而与经过深冷方法处理的工件体积、导热性、*冷透时间以及残余奥氏体的稳定化程度等诸多因素。
零件冷却收缩装配箱采用多次脉冲的深冷处理工艺对改善工件的力学性能作用明显。有认为有些材料如果进行二次深冷处理性能更会有较提高，因为通过二次深冷处理后细小碳化物的析出得到进一步促进，马氏体针(片)形式的也能够得到进一步的细化，并不断促使残余奥氏体向马氏体转化，但有关试验也发现经过多次深冷后变化趋势不明显。
零件冷却收缩装配箱深冷回火、深冷工艺的处理顺序应根据具体材料及工作条件选定。普通钢特别是切削刀具淬火后应立即进行深冷+回火处理，特别容易产生淬火裂纹的特殊钢种，可以“淬火+普通回火+深冷处理+二次回火”。对于有些易受冲击及弯曲载荷的模具，应先回火再深冷处理，对于要求高硬度、动载荷较小的模具，先深冷再回火效果更好。
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