球阀阀体的要求和焊接工艺

球阀阀体的要求和焊接工艺
某球阀阀体的结构由分体式改为一体式,其技术难点在于焊接工艺。现将该阀体的焊接工艺介绍如下。
1阀体的技术要求
(1)焊缝焊接完后阀体无变形,包括上下轴口法兰(45钢)。
(2)阀体的受热面积不能过宽且温度不能过高,否则会破坏阀体内的密封装置。
(3)不能出现焊瘤。
(4)保证受压在10mpa以上。
2焊缝结构
根据以上技术要求,确定该焊缝为不焊透焊缝。因此要求焊缝的对接形式既能保证装配又能保证不焊透。经过试验,zui后确定的焊缝形式如图1。
3阀体的材料
因为该阀体为zg15ⅱ,故在加工前对阀体的化学成分进行了化验,化验结果与铸造时的化验结果一致,符合设计要求。zg15ⅱ的化学元素含量和机械性能见表1、表2。
4装配
利用油压机改装翻转胎通过图1定位,并在周围两半部分用螺栓紧固,调整进行密封性试验,球体外部与阀体间达到设计要求。
5焊接工艺
考虑到阀体的技术要求,zui终选择了mag的co2焊机。
焊接材料选用er50-6(ø1.0)焊丝
根据焊接材料的等强度原则,所选er50-6(ø1.0)焊丝满足于zg15ⅱ的要求。
保护气体采用82%ar+18%co2混合气体。
5.1定位焊
由于铸钢与45钢的淬硬倾向严重,故在定位焊前需对其进行预热,采用氧-乙炔焰对焊缝两侧各2倍于板厚的范围内均匀加热至75~100℃(偏向45钢侧),以不影响密封装置为准,用远*测量。在焊接前将焊缝两侧表面20mm范围内的氧化皮及锈蚀用角向磨光机打磨出金属光泽。在焊缝两侧距边缘50mm处打定位点6处,并用卡尺测量其两点间的距离,以便测量其收缩量。
5.2封底焊
因考虑到zg15ⅱ材料的刚性大、塑性差的特点,故在选择焊接规范上应采取小的焊接参数,即小的焊接热输入。在保证焊缝质量的前提下,尽量提高焊接速度,减少熔合比,在变形方面采取多层多道分6段对称施焊的方法,注意每焊一层用卡尺测量定位点,对收缩量进行控制,直至焊完。除*道和zui后一道以外,其它各道之间采用锤击方法进行消除应力处理。

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