玻璃鳞片胶泥的配伍性能好,使得玻璃鳞片胶泥可以与各种树脂组成不同性能的防腐涂料。对产品的使用一定要确保自己能够从中获得使用效果,在使用玻璃鳞片的时候就需要自己有非常全面的准备工作,才可以让自己从中获得效果。很多人在使用玻璃鳞片涂料的时候就是因为没有非常好的准备工作,因此导致自己不能够从中得到工作效果。
重防腐漆是指相对常规防腐漆而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
重防腐漆的特点:
1、能在苛刻条件下使用,并具有*防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。
重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高,技术难度大,涉及的技术进步与产品研发,它已不再过分依赖涂料的知识和经验,它取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇,他的技术来源于高耐树脂的合成,分散剂和流变助剂的应用,新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、*和特种试验设备等配套措施等使用。
玻璃鳞片胶泥对大气腐蚀的的防腐应用
玻璃鳞片系列重防腐胶泥和涂料可应用于:
电力工业fgd系统、烟囱、烟道;造纸和纸浆工业浸煮器、脱色槽、漂白系统等;污水处理槽体,净化器,冷凝器,中和器,混凝土内衬等;运输业铁路液体储罐、移动储罐、iso罐、公路液体储罐;海运业化学品远洋货轮;化工行业槽体,容器,废物处理,设备内衬,化工车间地坪等;食品、医药行业储罐、地坪;军事工业地坪、船舶防锈漆;钢结构酸洗槽,酸储罐,废酸中和装置等;高技术领域无尘室,洁净地坪等。
大气腐蚀环境下钢结构火力发电站使用的燃料有重油和煤炭等,在运行过程中,会释放出大量硫化物等腐蚀性气体,与空气中的水汽或雨水相结合形成酸性溶液。煤灰在钢结构上面的沉积,会形成电解质,加速钢结构的电化学腐蚀。因此,火力发电站的防腐蚀问题就成为了生产与维护的重要内容之一。火电厂中,处于大气腐蚀环境下的钢结构主要涉及到:锅炉钢结构;主厂房钢结构;输煤系统:卸煤机、堆取料机、吊机和输煤栈桥;管道外壁;储罐外壁。这些大气环境下的腐蚀等级,由于处于火电厂的腐蚀环境中,根据标准iso12944-2《钢结构的防腐蚀涂料系统的腐蚀保护》,可以确定为高等级的环境c4级别,按照*防腐15年以上的要求,可以采用的*防腐蚀涂料系统水性重防腐涂料系统, 近年来已经在技术上得到了很好的发展, 相应的涂料系统通过了相当苛刻的耐腐蚀试验测试, 并在实践中得到了满意的效果, 因此,这里除了介绍溶剂型涂料系统, 还同时介绍了相应的水性重防腐涂料系统。溶剂型涂料系统的底漆可以采用环氧富锌底漆和无机富锌底漆两类。相比较之下,采用环氧富锌底漆时,施工性能要更好一些;采用无机富锌底漆时,要注意干膜厚度不能超过一定的范围(通常为150mm左右), 否则会造成漆膜开裂;另外无机富锌底漆表面呈多孔状结构,覆涂后道中间漆时,需要采用雾喷/统喷的技巧,否则容易出现针孔气泡;溶剂性无机富锌底漆的固化要求较高的相对湿度rh65%以上,在23℃时,涂覆后道漆的时间要16h以上;环氧富锌底漆依靠固化剂固化,在23℃时,只要2h左右即可涂覆中间漆。水性重防腐涂料系统除了对环保和施工人员健康有益外,在钢结构加工制作过程中,无须回避周边的火工作业,并且漆膜干燥相当快,这就意味着可以加快涂覆过程, 通常在1天之内可以完成3道涂料系统,这就为钢结构加工制作单位加快了制作过程, 节省了大量的时间和金钱。
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