冲压知识问答（一）
1、简述冲压加工的特点？
答：优点：互换性好；可以获得壁薄，质量轻，刚性好，表面质量高，形状复杂的零件；节能省料；效率高。
缺点：噪声和振动大；模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用高；零件精度要求过高，冲压生产难以达到要求。
2、分离工序：落料冲孔切断切边冲槽剖切
成形工序：弯曲拉深翻边胀形缩口挤压卷圈扩口校形
3、冲压工序分为那两大类？他们的区别是什么？
答：冲压工序分为分离工序和成形工序。
区别：分离工序：在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
成形工序：毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所需求的形状和尺寸精度的零件。
4、简述冷冲压加工的特点？
答：冷冲压是少,无切屑加工方法之一所得的冲压件一般无需再加工.
冷冲压是一种率加工方法.
冷冲压所得的冲压件质量稳定,互换性好.
冷冲压可以加工壁薄,质量轻,刚性好,形状复杂的零件.
5、冲压工艺对板料的基本要求包括那几个方面?
答:1.机械性能的要求:一般来说,延伸率大,屈强比小,弹性模数大,硬化指数高,厚向异性系数大有利于各种冲压成形工序.
2.化学成分的要求:2.金相组织的要求3.表面质量的要求4.材料厚度公差的要求.
6、变形速度对塑性变形的影响？
答：1。变形速度增高，变形抗力增加，出现晶间脆裂2.由于热效应的原因，引起金属温度升高，金属的塑性又得到改善。
7、什么是“屈服点”?”屈服点“有何影响？
答;屈服点：“屈服平台“zui低点出所对应的条件应力。
影响：材料的屈服点值小，材料易屈服，成形后回弹小，贴膜性和定形性较好。
对零件表面质量的影响：拉伸曲线出现屈服平台，屈服伸长较大，板料在屈服伸长之后，表面出现明显的滑移线痕迹，导致零件表面粗糙。
8、凸耳系数△r对拉深工艺有何影响?
答：1.在筒形件拉深中，由于板平面方向性使拉深件出现口部不齐的凸耳现象，方向性愈明显，凸耳也越高。
2.板平面方向性大时，在拉深，翻边，胀形等冲压过程中能够引起毛坯变形的不均匀，其结果不但可以因为局部变形程度过大，而是总体 的极限变形程度减小，而且还可能引起壁厚不等而降低冲压件的质量，在生产中应该降低凸耳系数。
9、冲裁件断面有哪几部分组成？冲裁间隙的大小如何影响这些部分的?
答：间隙偏小，造成圆角变小，光亮带变宽，断裂带变小，毛刺小：间隙过大，造成圆角变大，光亮带窄，断面斜度变大，毛刺大;j间隙大小适中，圆角小，光亮带约占料厚的1/3~2/3，断裂带小，毛刺小；间隙大小适中，但不均匀时，间隙偏小处产生挤毛，间隙偏大处拉长毛刺。
10、分析凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响？
答：当模具刃口磨钝时，在冲裁件的边缘会产生很大的毛刺，当凸模刃口磨钝，
则会在冲孔边缘产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在落料件产生毛刺；当凸凹模刃口都磨钝时，则会在冲裁件边缘均产生毛刺。
11、分析冲裁间隙对冲裁尺寸
精度的影响？
答;由于冲裁对工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件发生弹性恢复现象，从而引起冲裁件与凸凹模刃口尺寸不符；当间隙过大，落料件尺寸减小，冲孔件尺寸增加；当间隙过小时，落料件尺寸减小；当间隙合理时，制件尺寸与模具刃口尺寸*一样。
12、影响冲裁件尺寸精度和断面质量的因素有哪些？如何提高尺寸精度和断面质量？
答：影响冲裁件尺寸精度的因素：冲裁间隙，冲模制造精度，材料性质与厚度，冲裁剪的形状和尺寸。
提高尺寸精度的措施：
1.冲模精度比冲件精度高it3~4级
2.选较软的冲压件材料
3.选择合理的冲裁间隙4.冲裁件尽量设计得简单，对称。影响断面质量的因素：材料的性能；冲裁间隙；凸凹模刃口状态。
提高断面质量的措施：
1.选择塑性好的材料
2。选择合理的冲裁间隙
3.凸凹模保持锋利的刃口。
13、冲裁间隙对卸料力，推件力，顶件力的影响/
答：间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，使冲裁件的光亮面变窄，落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力，推件力，顶件力减小，当间隙继续增大时，因为毛刺增大，引起卸料力，顶件力增大。
14、间隙对模具寿命的影响？
答:间隙增大，坯料对模具的摩擦磨损减小，因此，磨具寿命增大；但是，间隙过大，使毛刺增粗，增大；对模具的摩擦，磨损又会增大；影响模具寿命；间隙过小，坯料对磨具的摩擦，磨损增大，甚至胀裂凹模，使模具寿命缩短。
15、确定合理间隙值得要求是什么？
答：1.对冲裁件断面要求较高时，在间隙允许范围内，考虑采用较小的间隙。2.当冲裁件的断面质量在没有特殊要求时，在间隙允许范围内，取较大的间隙是有利的。3.冲裁间隙的选取，根据剪切断面的光亮带或断面质量要求按照表格中的数值选取。
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答：冲压工序分为分离工序和成形工序。
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成形工序：毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所需求的形状和尺寸精度的零件。
4、简述冷冲压加工的特点？
答：冷冲压是少,无切屑加工方法之一所得的冲压件一般无需再加工.
冷冲压是一种率加工方法.
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5、冲压工艺对板料的基本要求包括那几个方面?
答:1.机械性能的要求:一般来说,延伸率大,屈强比小,弹性模数大,硬化指数高,厚向异性系数大有利于各种冲压成形工序.
2.化学成分的要求:2.金相组织的要求3.表面质量的要求4.材料厚度公差的要求.
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答：1。变形速度增高，变形抗力增加，出现晶间脆裂2.由于热效应的原因，引起金属温度升高，金属的塑性又得到改善。
7、什么是“屈服点”?”屈服点“有何影响？
答;屈服点：“屈服平台“zui低点出所对应的条件应力。
影响：材料的屈服点值小，材料易屈服，成形后回弹小，贴膜性和定形性较好。
对零件表面质量的影响：拉伸曲线出现屈服平台，屈服伸长较大，板料在屈服伸长之后，表面出现明显的滑移线痕迹，导致零件表面粗糙。
8、凸耳系数△r对拉深工艺有何影响?
答：1.在筒形件拉深中，由于板平面方向性使拉深件出现口部不齐的凸耳现象，方向性愈明显，凸耳也越高。
2.板平面方向性大时，在拉深，翻边，胀形等冲压过程中能够引起毛坯变形的不均匀，其结果不但可以因为局部变形程度过大，而是总体 的极限变形程度减小，而且还可能引起壁厚不等而降低冲压件的质量，在生产中应该降低凸耳系数。
9、冲裁件断面有哪几部分组成？冲裁间隙的大小如何影响这些部分的?
答：间隙偏小，造成圆角变小，光亮带变宽，断裂带变小，毛刺小：间隙过大，造成圆角变大，光亮带窄，断面斜度变大，毛刺大;j间隙大小适中，圆角小，光亮带约占料厚的1/3~2/3，断裂带小，毛刺小；间隙大小适中，但不均匀时，间隙偏小处产生挤毛，间隙偏大处拉长毛刺。
10、分析凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响？
答：当模具刃口磨钝时，在冲裁件的边缘会产生很大的毛刺，当凸模刃口磨钝，
则会在冲孔边缘产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在落料件产生毛刺；当凸凹模刃口都磨钝时，则会在冲裁件边缘均产生毛刺。
11、分析冲裁间隙对冲裁尺寸
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答;由于冲裁对工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件发生弹性恢复现象，从而引起冲裁件与凸凹模刃口尺寸不符；当间隙过大，落料件尺寸减小，冲孔件尺寸增加；当间隙过小时，落料件尺寸减小；当间隙合理时，制件尺寸与模具刃口尺寸*一样。
12、影响冲裁件尺寸精度和断面质量的因素有哪些？如何提高尺寸精度和断面质量？
答：影响冲裁件尺寸精度的因素：冲裁间隙，冲模制造精度，材料性质与厚度，冲裁剪的形状和尺寸。
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13、冲裁间隙对卸料力，推件力，顶件力的影响/
答：间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，使冲裁件的光亮面变窄，落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力，推件力，顶件力减小，当间隙继续增大时，因为毛刺增大，引起卸料力，顶件力增大。
14、间隙对模具寿命的影响？
答:间隙增大，坯料对模具的摩擦磨损减小，因此，磨具寿命增大；但是，间隙过大，使毛刺增粗，增大；对模具的摩擦，磨损又会增大；影响模具寿命；间隙过小，坯料对磨具的摩擦，磨损增大，甚至胀裂凹模，使模具寿命缩短。
15、确定合理间隙值得要求是什么？
答：1.对冲裁件断面要求较高时，在间隙允许范围内，考虑采用较小的间隙。2.当冲裁件的断面质量在没有特殊要求时，在间隙允许范围内，取较大的间隙是有利的。3.冲裁间隙的选取，根据剪切断面的光亮带或断面质量要求按照表格中的数值选取。
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