铸铁砝码生产退火处理详细解说
上海九津砝码厂——
铸铁砝码作为计量设备在检测作业时是的计量产品,我厂加工质量及其严格,尤其在切割下料时要考虑焊接和浇注的收缩余量,一防止焊接变形和浇注变形;表面处理必须达到sa2.5级(所有砝码颜色的漆厚和漆色必须一致);成品还要进行1m自由落体试验,确保了用户的安全使用。
铸铁砝码生产退火处理详细解说
1.白口退火
普通灰口铸铁砝码或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口,铸铁件无法切削加工。为白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880~900℃),并保温1~2h(若铸铁si含量高,时间可短)进行退火,渗碳体分解为石墨,再将铸铁件缓慢冷却400℃-500℃出炉空冷。在温度700-780℃,即共析温度附近不宜冷速太慢,以便渗碳体过多的转变为石墨,降低了铸铁件强度。
2.提高韧性的球墨铸铁退火
球墨铸铁砝码在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨,自奥氏体中析出石墨,这些石墨集聚于原球状石墨周围,基体全转换为铁素体。
若铸态组织由(铁素体+珠光体)基体,以及球状石墨组成,为提高韧性,只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨,为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷600℃出炉变冷。
3.提高球墨铸铁砝码强度的正火
球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度,原铁素体及珠光体转换为奥氏体,并有部分球状石墨溶解于奥氏体,经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体,因此铸件的强度提高。
生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺,可由供方自行决定,但必须保证本标准及相关文件规定的铸铁牌号及相应的机械性能指标。如本组织或顾客对化学成分及热处理方法有特殊要求时,由双方在订货协议或相关文件中规定。
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